50
kg/h
sproei-droger
voor
de
productie
van
poederige
kruiden
of
kruiden
Productbeschrijving:
Een
sproei-droger
kan
ook
worden
gebruikt
bij
de
productie
van
poederige
kruiden
of
kruiden.Hier
is
hoe
een
sproeidroger
kan
worden
gebruikt
voor
de
productie
van
kruiden
of
kruiden:
-
Voorbereiding
van
het
vloeibare
mengsel:
De
ingrediënten
voor
het
kruid
of
kruid,
zoals
kruiden,
specerijen,
smaakstoffen
en
vloeibare
componenten,
worden
gemengd
om
een
vloeibare
mengsel
te
vormen.Dit
mengsel
kan
water
bevatten.,
oliën
of
andere
vloeistoffen,
afhankelijk
van
het
specifieke
recept.
-
Atomisatie:
het
vloeibare
mengsel
wordt
in
de
sproei-droger
gepompt,
waar
het
in
kleine
druppels
wordt
geatomiseerd.
-
Drooging:
de
geatomiserde
druppels
komen
in
de
droogkamer
van
de
spuitdroger
terecht,
waar
ze
in
aanraking
komen
met
een
stroom
hete
lucht.en
droogdeeltjes
achterlaten..
-
Poederverzameling:
De
gedroogde
deeltjes,
die
nu
in
poedervorm
zijn,
worden
verzameld
van
de
bodem
of
de
cyclone-separator
van
de
sproeideermachine.
Kenmerken:
Door
gebruik
te
maken
van
een
sproeidroger
voor
de
productie
van
kruiden
of
kruiden
kunnen
de
volgende
voordelen
worden
bereikt:
-
Verbeterde
houdbaarheid:
Het
lage
vochtgehalte
in
de
poedervorm
helpt
de
stabiliteit
van
het
kruid
of
het
kruid
te
verbeteren
en
de
houdbaarheid
van
het
kruid
of
het
kruid
te
verlengen.
-
Homogene
verdeling:
door
middel
van
spuitdrogen
wordt
een
gelijkmatige
drooging
en
een
gelijkmatige
verdeling
van
de
deeltjesgrootte
gewaarborgd,
wat
resulteert
in
een
consistent
product
met
een
gelijkmatige
smaakverdeling.
-
Gemakkelijk
te
hanteren
en
te
verpakken:
poederige
kruiden
of
kruiden
zijn
meestal
gemakkelijker
te
hanteren,
te
verpakken
en
te
distribueren
in
vergelijking
met
vloeibare
of
pastvorm.
-
Verbeterde
oplosbaarheid
of
dispersie:
door
sproeiing
gedroogde
poeders
vertonen
vaak
verbeterde
oplosbaarheid
of
dispersie-eigenschappen,
waardoor
ze
gemakkelijker
in
verschillende
voedingsmiddelen
kunnen
worden
opgenomen.
-
Het
is
belangrijk
om
op
te
merken
dat
de
specifieke
parameters
en
omstandigheden
tijdens
het
sproei
droog,
zoals
temperatuur,
luchtstroom,
en
het
ontwerp
van
het
spuitstuk,kan
worden
aangepast
aan
de
vereisten
van
verschillende
specerijen
of
kruidenformules.
-
Technische
parameters:
|
Model
|
PLG
|
|
5
|
25
|
50
|
100
|
150
|
200-2000
|
|
Inlaattemperatuur
°C
|
140-350
automatisch
bediend
|
|
uitlaattemperatuur
°C
|
80
tot
90
|
|
Maximale
waterdampcapaciteit
kg/h
|
5
|
25
|
50
|
100
|
150
|
200-2000
|
|
Centrifuge
spray-nozzle-transmissie-modus
|
persluchttransmissie
|
mechanische
transmissie
|
|
rotatiesnelheid
(rpm)
|
25000
|
18000
|
18000
|
18000
|
15000
|
8000
tot
en
met
15000
|
|
bespuitingsdiameters
(mm)
|
50
|
100
|
120
|
140
|
150
|
180
tot
en
met
340
|
|
maximaal
elektrisch
verwarmingsvermogen
(kw)
|
9
|
36
|
63
|
81
|
99
|
afgerekend
door
de
klant
|
|
totale
afmetingen
|
1.8
maal
0,93
maal
2.2
|
3
maal
2,7
maal
4.26
|
3.7
maal
3.2
maal
5.1
|
4.6*4.2*6
|
5.5*4.5*7
|
hangt
af
van
de
probeert
|
|
verzameling
van
gedroogd
poeder
|
≥
95
|
≥
95
|
≥
95
|
≥
95
|
≥
95
|
≥
95
|
De
specifieke
parameters
die
in
een
sproei-droger
voor
de
productie
van
kruiden
of
kruiden
kunnen
worden
aangepast,
zijn
afhankelijk
van
de
gewenste
kenmerken
van
het
eindproduct.Hier
zijn
enkele
belangrijke
parameters
die
kunnen
worden
gewijzigd:
-
Inlaattemperatuur:
de
inlaattemperatuur
van
de
warme
luchtstroom
in
de
sproeidroger
heeft
invloed
op
de
droogingssnelheid
en
vochtverwijdering.Hogere
temperaturen
kunnen
leiden
tot
snellere
drooging,
maar
kunnen
ook
het
risico
op
verlies
of
afbraak
van
smaak
of
aroma
vergrotenHet
juiste
temperatuurbereik
wordt
bepaald
op
basis
van
de
specifieke
geur-
of
specerijformule.
-
Luchtstroom:
De
luchtstroom
in
de
drogenkamer
beïnvloedt
de
verblijfsduur
van
de
druppels,
wat
op
zijn
beurt
van
invloed
is
op
de
drogefficiëntie.Het
aanpassen
van
de
luchtstroom
maakt
het
mogelijk
om
de
droogkinetiek
en
de
deeltjesgrootteverdeling
te
beheersen.
-
Ontwerp
van
het
spuitstuk
en
het
ontwerpen
van
het
spuitstuk
of
de
roterende
spuitstuk
die
in
de
spuitdroger
worden
gebruikt,
kunnen
van
invloed
zijn
op
de
grootte
en
de
verdeling
van
de
druppels.Verschillende
sproeiers
kunnen
worden
gebruikt
om
specifieke
deeltjesgroottes
te
bereiken
of
om
het
sproeipatroon
te
regelen.
-
Invoer
snelheid:
de
snelheid
waarmee
het
vloeibare
mengsel
in
de
sproei-droger
wordt
gevoerd,
heeft
invloed
op
de
druppeldimension
en
het
algehele
drogefficiënt.Het
aanpassen
van
de
toevoersnelheid
maakt
het
mogelijk
de
uiteindelijke
deeltjesgrootte
en
de
productiecapaciteit
te
beheersen.
-
In
de
droge
kamer
blijven
de
druppels
gedurende
een
bepaalde
tijd
in
het
water,
afhankelijk
van
de
luchtstroom,
de
inlaattemperatuur
en
de
voedingssnelheid.Het
is
van
cruciaal
belang
ervoor
te
zorgen
dat
de
druppels
voldoende
tijd
in
de
droge
kamer
hebben
om
volledig
te
drogen
zonder
overmatige
blootstelling
aan
hoge
temperaturen.
-
Partikelverzamelingssysteem:
de
keuze
van
een
systeem
voor
de
verzameling
van
deeltjes,
zoals
een
cycloonscheider
of
zakfilter,
kan
van
invloed
zijn
op
de
scheidingsefficiëntie
en
de
kwaliteit
van
het
eindproduct
in
poedervorm.Het
verzamelsysteem
moet
worden
geoptimaliseerd
om
productverliezen
te
minimaliseren
en
de
gewenste
deeltjeskenmerken
te
behouden..
Het
is
belangrijk
op
te
merken
dat
de
optimale
parameterinstellingen
kunnen
verschillen
voor
verschillende
specerijen
of
kruiden,
aangezien
elke
formulering
specifieke
eisen
kan
hebben
op
het
gebied
van
vochtgehalte,deeltjesgrootteDe
ontwikkeling
en
optimalisatie
van
het
proces
worden
meestal
uitgevoerd
om
de
meest
geschikte
parameterrechten
voor
een
specifiek
kruid
of
kruidingsproduct
te
bepalen.
