Het Koperdoel 155OD*125ID*888 van de zuurstof Vrij Vacuümuitsmelting

Doel Zuiver 99,97 155OD*125ID*888 zuurstofvrij koper van de koperbuis

Zuiver koper zonder zuurstof en zonder enig deoxidizerresidu. Maar het bevat eigenlijk zeer kleine hoeveelheden zuurstof en sommige onzuiverheden. Volgens de norm, is de inhoud van zuurstof niet meer dan 0,003%, is de totale inhoud van onzuiverheden niet meer dan 0,05%, en de zuiverheid van koper is meer dan 99,95%. De anaërobe koperproducten worden hoofdzakelijk gebruikt in de elektronische industrie. Vaak gemaakt van zuurstofvrije koperplaat, zuurstofvrije koperriem, zuurstofvrije koperdraad en andere kopermaterialen. Onderscheid strikt, zou het anaërobe koper in gewoon anaëroob koper en hoge zuiverheids anaëroob koper moeten worden verdeeld. Het gewone koper zonder zuurstof kan in de de inductieoven van de machtsfrequentie met ijzerkern worden uitgesmolten, terwijl het hoge zuiverheidskoper zonder zuurstof in de vacuüminductieoven zou moeten worden uitgesmolten. De vacuümuitsmelting zou de beste keus voor hoge uitsmelting moeten zijn - kwaliteits anaëroob koper.
Het vacuüm smelten kan niet alleen zuurstofgehalte, maar ook waterstof en een andere onzuiverheidselementen zeer verminderen.
In vacuüm middelgrote de ovenuitsmelting van de frequentie coreless inductie, worden het de grafietsmeltkroes en koper van de hoge zuiverheidskathode na tweemaal raffinerend of opnieuw smeltend koper gebruikt als grondstoffen. Een poeder van het vlokgrafiet voor desoxydatie is ook inbegrepen in de oven met het kathodekoper. In feite, is de desoxydatie hoofdzakelijk door de koolstof in het grafietsmeltkroesmateriaal. De koolstofconsumptie kan worden berekend, bijvoorbeeld, 1 kg koper verbruikt 100 gram koolstof. De ervaring toont aan dat hoger het zuurstofgehalte in kopervloeistof bij het begin, sneller de desoxydatiereactie bij de eerste fase van uitsmelting.
Het zuurstofgehalte van het zuurstofvrije die koper door vacuümuitsmelting wordt verkregen kan minder dan 0,0005% zijn, en de waterstofinhoud is minder dan 0,0001% ~ 0,0003%. In feite, slechts in een bepaalde graad van vacuümuitsmelting en afgietsel van koper, is het mogelijk van zuurstof en andere gassenafgietsels volledig vrij te worden, zodat zou de productie van elektronische vacuüm de oven vacuümgraad van het buiskoper boven 10-6 moeten zijn

Voordelen:
1, hoog geleidingsvermogen
2. Goed warmtegeleidingsvermogen
3, goede lasbaarheid
4, uitstekende plasticiteit en rekbaarheid
5, uitstekende koude het werk prestaties