304 Toepassing van de het Doelbouw van de vacuümdeklaag de Naadloze Buis

Het Doelstaal 304 van de roestvrij staalbuis het Naadloze Doel van de de Buis Vacuümdeklaag van 155OD*125ID*888L

Het roestvrije staal is kort voor Roestvrij zuurvast Staal, lucht, stoom, water en ander zwak corrosiemiddel of Roestvrij staal geroepen Roestvrij staal; En de chemische middelgrote corrosie van de corrosieweerstand van staal riep zuur staal.
wegens het verschil in de chemische samenstelling van twee zodat hun corrosieweerstand is verschillend, gewoon roestvrij staal is over het algemeen niet bestand tegen chemische middelgrote corrosie, en het zuurvaste staal is over het algemeen roest. De term „roestvrij staal“ verwijst niet eenvoudig naar één type van roestvrij staal, maar naar meer dan één honderd industriële roestvrije stalen, elk waarvan met uitstekende prestaties op zijn bijzonder toepassingsgebied is ontwikkeld. De sleutel tot succes is eerste om het doel te begrijpen, en dan het juiste soort staal te bepalen. Er zijn gewoonlijk slechts zes types van staal die voor het gebied van bouwtoepassing relevant zijn. Zij allen bevatten tussen 17 en 22 percentenchromium, en de betere rangen bevatten ook nikkel. De toevoeging van molybdeen kan de corrosieweerstand van atmosfeer verder verbeteren, vooral de corrosieweerstand van atmosfeer die chloride bevatten.

De vacuümdeklaag verwijst naar het verwarmen van metaal of non-metal materialen in de hoge vacuümomstandigheden, zodat het verdampt en op de oppervlakte van geplateerde delen (metaal, halfgeleider of isolatie) condenseert en een film in methode vormt.
De vacuümdeklaag is een belangrijk aspect op het gebied van vacuümtoepassing. Het is gebaseerd op vacuümtechnologie, gebruikend fysieke of chemische methodes, en absorberend een reeks nieuwe technologieën zoals elektronenstraal, moleculaire straal, ionenstraal, plasmastraal, radiofrequentie en magnetische controle, die een nieuw proces verstrekken voor de voorbereiding van dunne films voor wetenschappelijk onderzoek en praktische productie. Om het te zetten eenvoudig, riepen het metaal, de legering of de samenstelling in vacuümverdamping of het sputteren, zodat het in het voorwerp (genoemd substraat, substraat of matrijs) op de verharding en depositomethode met een laag bedekt is, vacuümdeklaag.
 

Voordelen:
1, hoog geleidingsvermogen
2. Goed warmtegeleidingsvermogen
3, goede lasbaarheid
4, uitstekende plasticiteit en rekbaarheid
5, uitstekende koude het werk prestaties

6. Aangepast die volgens de tekeningen door klanten worden vereist