Van de het Titaniumfolie van ASTM B265 Dichte de Plaat Bestand Bij lage temperatuur

Het Broodje van de het Broodjesgr2 ASTM B265 Folie van de titaniumfolie

De eigenschappen van titanium zijn nauw verwant aan temperatuur, de morfologie en zuiverheid. Het dichte titanium is vrij stabiel van aard, maar het poedertitanium kan zelfontbranding in lucht veroorzaken. De aanwezigheid van onzuiverheden in titanium beïnvloedt beduidend de fysieke, chemische, mechanische eigenschappen en de corrosieweerstand van titanium. In het bijzonder, kunnen sommige tussenliggende onzuiverheden het kristalrooster van titanium vervormen en diverse eigenschappen van titanium beïnvloeden. Bij kamertemperatuur, is de chemische activiteit van titanium zeer klein en kan met een paar substanties zoals fluorwaterstofzuur reageren, maar wanneer de temperatuurverhogingen, de activiteit van titanium snel, vooral bij op hoge temperatuur stijgt, kan het titanium hevig met vele substanties reageren. Het uitsmeltingsproces van titanium wordt over het algemeen uitgevoerd bij een bovengenoemde 800℃ op hoge temperatuur, zodat moet het in een vacuüm of onder de bescherming van een inerte atmosfeer worden geopereerd.

In moderne tijden, is de folie om van het methodes van het maken metaal smeedstuk, vacuümverdamping, poeder, elektrolyse en het kalanderen, enz., maar het kalanderen en elektrolyse te omvatten die nog de belangrijkste methodes in productie op grote schaal rollen. Het kalanderen de methode om aluminium, folie als vertegenwoordiger, wegens zijn gebruik te produceren is zeer breed, zodat is de ontwikkeling uiterst snel, heeft gevormd een onafhankelijke verwerkende industrie. Hoewel beide methodes in de productie van koper, nikkel en ijzerfolie kunnen worden gebruikt, heeft de elektrolyse duidelijk voordeel genomen. Bij het kalanderen wordt de folie gevormd van dik om te verdunnen, terwijl in elektrolyse de folie in omgekeerde wordt gevormd. De verwerkingskosten stijgen altijd met de verhoging van het proces. Daarom naast vergaderingsprestatie-eisen, de dikte ook een te overwegen factor is wanneer het selecteren van een productiemethode. De vroege productie van de koperfolie was 0,8 mm als grens, verdunner dan zijn geschikte elektrolysemethode geweest. Met de verbetering van verwerkingsmateriaal en de grens is verminderd tot 0.2~0.4 mm. De gekalanderde koperfolie kan zo dun zijn zoals 6 microns, maar de breedte is beperkt. In de toekomst, neigt de vraag naar dunne en brede folie te zijn more and more. Bijvoorbeeld, van de koperfolie is de helft van een meter brede en 50 microns dik geleidelijk aan vervangen door één meter breed en 35 microns dik. Breedste vereist een breedte van zelfs twee meters, zodat is de het kalanderen productie beperkt. Het gebruik van koperfolie, elektrolytische koperfolie, heeft rekenschap gegeven van 90-95%. Anderen zoals nikkel, ijzer en legeringsfolie hebben gelijkaardige tendensen.

Zes grote eigenschappen:
1. Met hoge weerstand
2. De corrosie
3. Weerstand op hoge temperatuur
4. Goede lage temperatuurweerstand
5. Milieuvriendelijke metalen
6. Goed warmtegeleidingsvermogen