Broodje het met hoge weerstand van de het Titaniumfolie van Gr2 ASTM B265

Het Broodje van de het Broodjesgr2 ASTM B265 Folie van de titaniumfolie

Het titanium is een wijd gebruikt metaal, wegens zijn lichtgewicht, hogere sterkte dan aluminiumlegering, kan een hogere sterkte dan aluminium bij op hoge temperatuur handhaven en door de luchtvaartindustrie hoogst getaxeerd. De goede mechanische eigenschappen van titanium als structureel materiaal worden bereikt door de aangewezen onzuiverheidsinhoud strikt te controleren en het legeren elementen toe te voegen. Het uitsmeltingsproces van titanium wordt over het algemeen uitgevoerd bij een bovengenoemde 800℃ op hoge temperatuur, zodat moet het in een vacuüm of onder de bescherming van een inerte atmosfeer worden geopereerd. Hebben de lichtgewicht, met hoge weerstand eigenschappen van het titanium lang op de radar van autofabrikanten. Met de verbetering van medische technologie, is de metaalinplanting in menselijk lichaam een zeer gemeenschappelijke chirurgische verrichting. wegens de zwakke verwerpingsreactie van titaniummetaal met menselijk weefsel, wordt het wijd gebruikt in kunstmatige beenderen, kunstmatige verbindingen, kunsttanden en andere menselijke implants.

In moderne tijden, is de folie om van het methodes van het maken metaal smeedstuk, vacuümverdamping, poeder, elektrolyse en het calendaring, enz., maar het calendaring en elektrolyse te omvatten die nog de belangrijkste methodes in productie op grote schaal rollen. De Calendaringsmethode om aluminium, folie als vertegenwoordiger, wegens zijn gebruik te produceren is zeer breed, zodat is de ontwikkeling uiterst snel, heeft gevormd een onafhankelijke verwerkende industrie. Hoewel beide methodes in de productie van koper, nikkel en ijzerfolie kunnen worden gebruikt, heeft de elektrolyse duidelijk voordeel genomen. Bij het calendaring, wordt de folie gevormd van dik om te verdunnen, terwijl in elektrolyse de folie in omgekeerde wordt gevormd. De verwerkingskosten stijgen altijd met de verhoging van het proces. Daarom naast vergaderingsprestatie-eisen, de dikte ook een te overwegen factor is wanneer het selecteren van een productiemethode. De vroege productie van de koperfolie was 0,8 mm als grens, verdunner dan zijn geschikte elektrolysemethode geweest. Met de verbetering van verwerkingsmateriaal en de grens is verminderd tot 0.2~0.4 mm. De folie van het kalenderkoper kan zo dun zijn zoals 6 microns, maar de breedte is beperkt. In de toekomst, neigt de vraag naar dunne en brede folie te zijn more and more. Bijvoorbeeld, van de koperfolie is de helft van een meter brede en 50 microns dik geleidelijk aan vervangen door één meter breed en 35 microns dik. Breedste vereist een breedte van zelfs twee meters, zodat is de calendaring productie beperkt. Het gebruik van koperfolie, elektrolytische koperfolie, heeft rekenschap gegeven van 90-95%. Anderen zoals nikkel, ijzer en legeringsfolie hebben gelijkaardige tendensen.

Zes grote eigenschappen:
1. Met hoge weerstand
2. De corrosie
3. Weerstand op hoge temperatuur
4. Goede lage temperatuurweerstand
5. Milieuvriendelijke metalen
6. Goed warmtegeleidingsvermogen