Prijs | USD20000-USD23000 |
MOQ | 1 |
Tijd om te bezorgen | 30 working days |
Merk | Xingweihan |
Plaats van herkomst | China |
Certification | CE, RoHS, ISO |
Modelnummer | DN-40, DN-63, D (T) N-80, D (T) N-100, D (T) N-125, D (T) N-125, D (T) N-200 |
Verpakking | Houten behuizing |
Betalingsvoorwaarden | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Leveringsvermogen | 50 sets/maand |
Brand Name | Xingweihan | Modelnummer | DN-40, DN-63, D (T) N-80, D (T) N-100, D (T) N-125, D (T) N-125, D (T) N-200 |
Certification | CE, RoHS, ISO | Plaats van herkomst | China |
Minimale bestelhoeveelheid | 1 | Price | USD20000-USD23000 |
Betalingsvoorwaarden | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Leveringsvermogen | 50 sets/maand |
Leveringstermijn | 30 werkdagen | Verpakking | Houten behuizing |
Product name | Pneumatic Standing Resistance Welder Oil Tank Welding Machine For Fuel Filler Cap | Application | Resistance Welding Machine For Fuel Filler Cap |
Function | Projection Welding Machine | Machine type | Resistance Welder |
Cooling Method | Water Cooling | Welding Material | Alloy Metal Aluminum Stainless Steel |
Feature | Stable Welding Current | Warranty | 12 months Guarantee |
After Warranty Service | Video technical support, Online support and Spare parts | After-sales Service Provided | Free spare parts, Field installation, commissioning and training |
Pneumatische
staande
weerstand
Lasser
Olie
tank
Lasmachine
voor
brandstof
vulkap
Inleiding tot het product:
De semi-automatische spuitlasmachine die speciaal is ontworpen voor brandstoftankproductielijnen vereenvoudigt het werkproces:handmatige plaatsing van de werkstukken → automatische plaatsing en bevestiging door de apparatuur → nauwkeurig convex lassen → handmatig plukken van de onderdelen. Configureer een intelligente geheugenfunctie voor lasparameters, die 50 sets lasschema's voor verschillende specificaties van producten kan opslaan, zonder dat bij het schakelen opnieuw moet worden ontfouterd.Het grote gas-vloeistof-druksysteem zorgt voor een constante lasdruk, gecombineerd met een watergekoelde elektrodeconstructie, en kan continu en stabiel werken gedurende meer dan 8 uur.De speciaal geoptimaliseerde ergonomische vormgeving maakt het voor de gebruiker gemakkelijker om werkstukken op te halen en te plaatsen, en een enkele persoon kan het hele lasproces voltooien, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Kenmerken:
1De verticale snelheid van de drukkop is volledig verstelbaar, waardoor de slagkrachten op het werkstuk tot een minimum worden beperkt en het bedrijfsgeluidsniveau aanzienlijk wordt verlaagd.
2.De elektrode wordt snel en soepel onder druk gezet dankzij een aluminium cilinder, laag dempende afdichtingen en lichte wrijvingringen.het zorgt voor snelle reactie en nauwkeurige follow-up, waarbij ultra-hoge dot-snelheden worden bereikt.
3.Met een robuuste isolatiebescherming voorkomen de onder druk geplaatste cilinderstoel en de geïsoleerde bovenarm kortsluitingen, waardoor veilig en direct op de onderste stoel kan worden gelast.
4.Met een milieuvriendelijk ontwerp combineert ons laskrachtsysteem energiebesparing met krachtige prestaties.De geavanceerde watergekoelde transformator en rechtgever zorgen voor een robuuste vermogenstoename voor veeleisende toepassingen.
Technische parameters:
Artikel/model |
|
DN-40 | DN-63 | D(T) N-80 | D(T) N-100 | D(T) N-125 | D(T) N-160 | D(T) N-200 |
Nominaal vermogen 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
Nominaal primair vermogen | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
Secundaire spanning | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
Nominale frequentie | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
Max.kortsluitingstroom | K.A. | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
Max. lasvermogen | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
De keel | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
Max.Froce bij elektroden | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
Werkslag | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
Koelwaterverbruik 2,5 bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
Elektroden tlp | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
Geweren | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
Projectieclamperplaat | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
Max.Sweiscapaciteit A3-staal |
MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 |
6+6 |
Algemene structuren:
Gedetailleerde afbeeldingen:
De bovenste elektrode:De bovenste elektrode is onder druk geplaatst met een hulpcilinder, waardoor de slagregeling handig en nauwkeurig is, waardoor de werkstukoperatiestoot continu kan worden aangepast.
Verwarmingsboostercilinder:Kenmerken: 1 Snelle snelheid en stabiele output. 2 Het apparaat is eenvoudig, gemakkelijk in te stellen en eenvoudig te onderhouden. 3 Hoge output, in staat om de hoogste output van oliedruk te bereiken.4 Gemakkelijke toegang tot energiebronnen.5 Het bewegingsgeluid is laag.
Waterwegonderdelen:Alle onderdelen van de waterleiding worden oppervlaktebehandeld om roest te voorkomen en de afvoer van de waterleiding wordt onafhankelijk naar de watertank afgevoerd.blokkades in de waterweg kunnen worden waargenomen en geëlimineerd.
Externe intermediaire frequentieregelaar: De externe intermediaire frequentieregelaar van de convexe lasmachine met tankpoort is het centrale besturingscentrum van de apparatuur.Het maakt gebruik van geavanceerde omvormer technologie om de kracht frequentie elektriciteit om te zetten in stabiele DC elektriciteit van 1-4kHz. Door nauwkeurig aan te passen de lasstroom, tijd en druk parameters, zorgt het voor de consistentie van de laskwaliteit voor verschillende materialen van het tanken van de haven flenzen;De snelle reactie van het apparaat kan fluctuaties in het elektriciteitsnet compenseren., het effectief verminderen van het spatten van coatingmateriaal met multi-impulsweldmodus en het integreren van procesopslag, realtime monitoring en data-tracingfuncties.Het heeft ook meerdere bescherming zoals overstroom / overspanning / oververhitting. Het externe ontwerp is gunstiger voor het onderhoud van de warmteafvoer,het verminderen van het uitvalpercentage van apparatuur en het bieden van een zeer stabiele en intelligente energiebeheersoplossing voor het tanken van het convexe lasproces.
Scène beelden:
Toepassing:
Gerelateerde producten:
De 7-punts vaste brandstoftank-spotsweismachine:is een efficiënte gespecialiseerde lasapparatuur, die op innovatieve wijze uit 7 synchrone lasinstallaties bestaat en 7 laspunten van het werkstuk van de brandstoftank tegelijk kan voltooien.De apparatuur gebruikt een semi-automatische productie-modus van "handmatige voeding, automatische las, handmatige opname": de bediener plaatst het werkstuk van de olietank op de precieze plaatsingsbevestiging en de apparatuur begint automatisch synchroon 7 laspunten af te drukken.Door de nauwkeurige regeling van het intelligente besturingssysteem, de druk en de stroom (parameters) van elk laspunt worden gewaarborgd volledig consistent te zijn.en de 7 laspunten worden synchroon voltooidNa voltooiing van het lassen kan de bediener het eindproduct gemakkelijk verwijderen en de apparatuur wordt automatisch opnieuw ingesteld en staat klaar.Dit ontwerp zorgt niet alleen voor een hoge consistentie van de laskwaliteit, maar ook door middel van een modulair ontwerp van de laskop, kan de plaats van het laspunt snel worden aangepast aan de productiebehoeften van verschillende specificaties van olietankers.
De 14-punts cirkelvormige vaste brandstoftank spotsweismachine:is een efficiënte automatiseringsapparatuur die speciaal is ontworpen voor het lassen van brandstoftanken.met 14 hoogprecisie-laskoppen, gelijkmatig verdeeld over een omtrek van 360 gradenHet kan tegelijkertijd 14 laspunten van de brandstoftank omtrek naad in één keer lassen.De apparatuur gebruikt een semi-automatische productie-modus van "handmatige voeding, automatische las, handmatige opname": de bediener hoeft alleen het cirkelvormige olie-tankwerkstuk op het centrale plaatsplaatsplatform te plaatsen en de apparatuur start automatisch 14 laskoppen om synchroon te werken.Elk laspunt is uitgerust met een onafhankelijk gecontroleerd servo-druksysteem en een digitale lasstroomvoorziening om de uniformiteit en consistentie van de omtrek lassen te waarborgenHet lasproces gebruikt een intelligente parametercontrole om de druk, stroom en temperatuur van elk laspunt in realtime te controleren, waardoor een stabiele en betrouwbare laskwaliteit wordt gewaarborgd.Na voltooiing van het laswerk, zal een zoemende oproep klinken en de bediener kan het eindproduct gemakkelijk verwijderen.
Vragen: