Trillingslasmoer Automatische Schroefkomvoeder Machine

Prijs USD2500-USD4000
MOQ 1
Tijd om te bezorgen 30 working days
Merk XWH
Plaats van herkomst China
Certification CE, RoHs
Modelnummer D (N) B-100, D (N) B-160, D (N) B-200, D (N) B-25
Verpakkingsdetails Houten kist
Betalingsvoorwaarden L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Leveringscapaciteit 50 sets/maand

Productdetails

Productspecificatie

Brand Name XWH Modelnummer D (N) B-100, D (N) B-160, D (N) B-200, D (N) B-25
Certification CE, RoHs Plaats van herkomst China
Minimale bestelhoeveelheid 1 Price USD2500-USD4000
Betalingsvoorwaarden L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram Leveringscapaciteit 50 sets/maand
Levertijd 30 werkdagen Verpakkingsdetails Houten kist
Productnaam Automatische nootvoeder Sollicitatie Schroefvoermachine
Gebruik Komvoeder voor nagels Machinetype de voeder van de schroeftransportband
Trefwoord Lasbare M12 moertoevoer Kleur Aangepast
Functie Automatische schroefboutmoertoevoermachine Garantie 12 maanden garantie
Na garantieservice Videotechnische ondersteuning, online ondersteuning en reserveonderdelen After-sales service verleend Gratis reserveonderdelen, veldinstallatie, inbedrijfstelling en training

product beschrijving

Trillingslasmoer Automatische Schroefkomvoeder Machine

Product Introductie:

De technische basis van de moer-transporteur berust op trillingsvoeding en precieze geleidingssystemen. Het operationele proces volgt een minutieus gecoördineerde mechanische volgorde: “sorteren, oriënteren, scheiden, transporteren en positioneren.” In eerste instantie worden bulkmoeren geordend in ordelijke arrangementen, waarbij de positie-uitlijning wordt bereikt via gespecialiseerde spiraalvormige banen in de trilkom. Ze worden vervolgens soepel getransporteerd door een lineaire trilvoeder. Ten slotte worden individuele moeren van de baan gescheiden en nauwkeurig afgeleverd—met behulp van hogedrukluchtstralen of mechanische pick-and-place mechanismen—direct boven het schroefdraadgat van het werkstuk, waar ze wachten op de aandraaioperatie door de actuator.


Kenmerken:

1. Hoge-snelheid afleverscapaciteit: Aangedreven door perslucht worden moeren door precies ontworpen transportbuizen voortgestuwd en kunnen ze binnen milliseconden naar de doellocatie worden afgeleverd. Dit maakt het systeem bijzonder geschikt voor productielijnen met hoge snelheid waar snelle montagecycli cruciaal zijn, waardoor de algehele productiviteit aanzienlijk wordt verhoogd.

2. Gestroomlijnd systeemontwerp: Het systeem bestaat voornamelijk uit een trilkomvoeder en een hogedrukblaasmodule, met minimale mechanische bewegende onderdelen. Deze vereenvoudigde architectuur zorgt voor een grotere operationele betrouwbaarheid, minder stilstand en eenvoudiger onderhoud—meestal beperkt tot het schoonhouden van de luchttoevoer en het vrijhouden van de banen.

3. Sterke kostenefficiëntie: Deze aanpak vertegenwoordigt een van de meest economische oplossingen voor geautomatiseerde onderdelenverwerking, zowel qua initiële investering als qua onderhoud op lange termijn. Het biedt een toegankelijke automatiseringsoptie voor bedrijven met beperkt kapitaal of die op zoek zijn naar een snelle return on investment, wat resulteert in een korte terugverdientijd.

4. Flexibele installatie en lay-out: De afleverbuizen kunnen gemakkelijk worden geleid volgens de ruimtelijke beperkingen van de werkplaats, waarbij obstakels worden omzeild om moeren in smalle of moeilijk bereikbare posities te plaatsen die mogelijk onpraktisch zijn voor robottoegang.


Technische Parameters:

Stroomvoorziening
AC220V, 50Hz / 60Hz; Max 250 - 400VA
Moervormen
Vierkant, rond. Zeskant, T, koepel, met deksel, met rib, kraag etc.
Luchtdruk
0.25 - 0.4MPa
Maten
M4 - M12, 7/16
Komgrootte
φ260mm, φ350mm
Trechtercapaciteit
9L (10.000 stuks voor M6 moer)
Toevoercapaciteit
40 - 60 stuks/min
Toevoergleuf Lengte
2m
Hoek
0° - 90°
 Gewicht
50kg


Algemene Structuren:


Gedetailleerde Afbeeldingen:

Transportleiding:Het is meestal een flexibele slang van polyurethaan of nylon materiaal, met snelle koppelingen aan beide uiteinden. Als een exclusieve baan die de host en het werkstation verbindt. Nadat de gescheiden individuele moeren de pijpleiding zijn binnengegaan, worden ze voortgestuwd door perslucht (blaastype) of een mechanisch mechanisme (duwtype) dat direct opengaat, met hoge snelheid door de pijpleiding vliegen en de voedingssproeier aan het einde bereiken. De flexibiliteit zorgt ervoor dat hij vrij kan buigen met de robotarm of het bewegingsmechanisme.



Trillingsschijf/Trechter: Het is een komvormige container met een spiraalvormige opgaande baan aan de binnenkant. Door elektromagnetische kracht of motoraandrijving te gebruiken om hoogfrequente micro-amplitude trillingen te genereren, worden de opgestapelde moeren op een ordelijke manier langs een spiraalvormige baan omhoog gebracht. Tijdens dit proces worden de moeren georiënteerd door specifieke baanstructuren (zoals inkepingen, stops, blaasgaten, enz.) om ervoor te zorgen dat alle moeren in een uniforme positie (zoals schroefdraadgaten naar boven/beneden) de volgende fase ingaan. Het is als het "hart" van het systeem, dat stabiel en ordelijk "bloed" (moer) levert voor de volgende processen.


Directe Trillingsvoeder:Een lineaire trillingsbaan, meestal gescheiden van maar stevig verbonden met de trillingsschijfbasis. Het dient als een 'buffer- en versnellingskanaal'. Ontvang de directionele moer die uit de uitlaat van de trillende schijf stroomt, en transporteer de moer door zijn eigen lineaire trilling soepel en continu naar de volgende fase - het scheidingsmechanisme. Het kan effectief congestie bij de uitlaat van de trillende schijf elimineren en een stabiele en uniforme moerstroom leveren voor scheiding.


Pneumatisch Systeem: Inclusief gasbroninterface, filter, drukreduceerventiel, olienevelapparaat (drie-delig) en magneetventiel. De 'krachtspieren' die het apparaat vormen. Zorg voor schone, droge en drukstabiele perslucht. Deze luchtstroom is zowel de "energiebron" die de moer aandrijft om met hoge snelheid in de pijpleiding te bewegen, als mogelijk de "driver" die het cilinder-type scheidingsmechanisme aandrijft.


Scène Afbeeldingen:



Toepassing:


Ondersteunende Puntprojectielaslasmachines:

De moertransporteur en de vaste puntlasmachine worden doorgaans in serie geschakeld binnen geautomatiseerde productielijnen, waardoor een efficiënte moerlasunit ontstaat. Hun gezamenlijke proces is als volgt: Eerst gebruikt de moertransporteur een trilkom voor oriëntatie en uitlijning, waarbij moeren precies door pneumatische buizen op de positioneringspennen van de laselektrodenkop worden geblazen. Vervolgens laat de puntlasmachine de bovenste elektrode zakken, waardoor het werkstuk en de moer stevig tegen elkaar worden aangedrukt, terwijl het interne kleminrichting van de transporteur de moer van achteren ondersteunt om verplaatsing te voorkomen. Ten slotte past de puntlasmachine een hoge momentane stroom toe, waardoor de lasuitsteeksel van de moer en het contactoppervlak van het werkstuk onmiddellijk smelten, waardoor een lasnugget ontstaat en permanente fixatie wordt bereikt. Het hele proces wordt gecoördineerd via PLC-signalen, waardoor een naadloze integratie van automatische moertoevoer, precieze positionering en hoogwaardig lassen mogelijk is, waardoor de productietijd en de consistentie van de laskwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.




Dubbele Koppen Condensator Energie Opslag Puntprojectielaslasmachine
Deze dubbele kop moer energie opslag lasmachine bereikt efficiënt synchroon lassen met twee stations door twee onafhankelijke moertransporteurs uit te rusten. Het kan tegelijkertijd moeren op twee punten op het werkstuk implanteren, wat de efficiëntie bijna kan verdubbelen in vergelijking met apparatuur met één kop en de productiecyclus aanzienlijk kan optimaliseren. Dit ontwerp is met name geschikt voor plaatwerkonderdelen, chassis kasten en andere producten die intensief lassen van meerdere moeren vereisen. Naast het garanderen van precieze positionering en stevig lassen, zorgt het ook voor de continuïteit en hoge output van het productieproces.

FAQ:

1. Wanneer kunt u de verzending regelen?
De verzending is 15 dagen na ontvangst van de aanbetaling, maar aangepaste machines moeten meer dan 25 dagen zijn.

2. Inspecteert u de eindproducten?
Ja, elke stap van de productieproducten wordt geïnspecteerd door de QC-afdeling voordat ze worden verzonden.

3. Bent u een fabriek?
Ja, wij zijn een fabriek, alle machines worden door onszelf gemaakt en we kunnen een aanpassingsservice bieden op basis van uw vereisten.

4. Hoe kan ik uw puntlasser kopen?
Stuur ons een aanvraag naar onze e-mail en we zullen u een PI geven om ons de betaling te sturen.

5. Hoe kunt u contact met u opnemen?
U kunt ons een e-mail sturen en ons bellen.

6. Hoe levert u mijn goederen aan mij?
We verzenden altijd door de lucht en over zee in de tussentijd.

7. Hoe zit het met uw transportverpakking? Is het mogelijk om de machine tijdens het transport te beschadigen?
We hebben ruime ervaring met internationaal transport. Alle verpakkingen zijn extra dikke kartonnen vulling met beschermend PE-schuim en waterdicht membraan. Er is tot nu toe geen schade opgetreden tijdens het transport.



8. Wat voor soort betaling accepteert u?
T/T, Western Union, PayPal, .L/C, D/A, etc.

Bedrijfsprofiel:

Chengdu Xingweihan Welding Equipment Co., Ltd.

Manufacturer, Trading Company
  • Jaarlijkse omzet: 15000000-20000000
  • Medewerkers: 200~300
  • Opgericht in het jaar: 2003