Van het het Berylliumkoper van ASTM C17200 de Barbecu 25 Koper 0.8mm150mm voor het Afgietsel van de Metaalmatrijs

Van het het Berylliumbrons van ASTM C17200 (Legering 25) de Bardiameter 0.8mm150mm voor het Afgietsel van de Metaalmatrijs

Product Normale Beschrijving:

Productnaam: De bar van het berylliumbrons

Rang: ASTM C17200 (Legering 25)

Norm:  ASTM B196,251,463; SAE J461,463; AMS 4533,4534,4535; AMS 4650,4651; RWMA-Klasse 4

Productdiameter: 0.8mm150mm

Staat: A (TB00), 1/2H (TD02), H (TD04), BIJ (TF00), HT (TH04)

Typische Toepassing: gebruikt voor het afgietsel van de metaalmatrijs

Productmerk: CUBERYLLIUM ®

Van het het Berylliumbrons van ASTM C17200 (Legering 25) de Legeringen Internationale Specificatie:

Staven/Bars/Buizen:  ASTM B196,251,463; SAE J461,463; AMS 4533,4534,4535; AMS 4650,4651; RWMA-Klasse 4

Europese Normen: CuBe2, Legering 25, QBe2, BrB2, DIN.2.1247, CW101C aan EN

Nota:

ASTM: De Amerikaanse Maatschappij voor het Testen en Materialen

SAE: De maatschappij van Automobielingenieurs

AMS: RuimtevaartdieMaterialenspecificatie (door OVERZEES wordt gepubliceerd)

RWMA: De Vereniging van de Fabrikanten van de weerstandslasser

Nota: Tenzij anders gespecificeerd, zal het materiaal door ASTM worden geproduceerd.

CUBERYLLIUM ® vervaardigt koperberyllium in verscheidene verschillende samenstellingen.

Deze vallen in twee categorieën: legeringen met hoge weerstand van het berylliumkoper 172 (UNS. C17200), 173 (UNS. C17300), 170 (UNS. C17000), en koperlegeringen voor hoog geleidingsvermogen 751 worden geselecteerd (UNS die. 17510), 750 (UNS. 17500), 741 (UNS. 17410).

Wij leveren ook Hoofdlegering: CuBeryllium-200, cuBeryllium-275, cuBeryllium-350 en cuberyllium-400 aan globale fabriek.

CUBERYLLIUM ®-172ookgenoemdeCube2--UNS. C17200(CDA172) het Berylliumkoper is de het meest meestal gebruikte legering van het Koperberyllium en is opmerkelijk voor zijn hoogste sterkte en hardheid in vergelijking met commerciële koperlegeringen. C17200 bevat de legering benaderend. 2% van beryllium en bereikt zijn uiteindelijke treksterkte kan 1360Mpa overschrijden, terwijl de hardheidsbenaderingen Rockwell C45. Ondertussen, is het elektrogeleidingsvermogen een minimum van 22% IACS in de volledig oude voorwaarde. C17200 stelt ook uitzonderlijke weerstand tegen spanningsontspanning bij opgeheven temperaturen tentoon.

Chemische Samenstelling van de Legeringen van het het Berylliumbrons van ASTM C17200 (Legering 25) (CUBERYLLIUM ®-172):

Productrang: CUBERYLLIUM ®-172(UNS. C17200)

Beryllium (ben): 1.80-2.00%

Het kobalt (Co) + vernikkelt (Ni): 0,20% Min

Kobalt (Co) + Nikkel (Ni) + Ijzer (Fe): 0,60% Maximum

Lood: 0,02% Maximum

Koper (Cu): Saldo

Nota: Het koper plus toevoegingen evenaart 99,5% Minimum.

Typische Fysische eigenschappen van de Legeringen van het het Berylliumbrons van ASTM C17200 (Legering 25) (CUBERYLLIUM ®-172):

Mechanische en Elektrische Eigenschappen van de Bar van het het Berylliumbrons van ASTM C17200 (Legering 25):

De belangrijkste Technologie van CUBERYLLIUM ®

A: Thermische behandeling

De thermische behandeling is het belangrijkste proces voor dit legeringssysteem. Terwijl alle koperlegeringen door koude te werken hardenable zijn, is het berylliumkoper uniek in hardenable het zijn door een eenvoudige lage temperatuur thermische behandeling. Het impliceert twee basisstappen. De eerste wordt geroepen oplossing het ontharden en de tweede, de precipitatie of leeftijd het verharden.

B: Oplossing het Ontharden

_voor de typisch legering CuBe1.9 (1,8 - 2%) de legering ver*warmen tussen 720°C en 860°C. Op dit punt wordt het bevatte beryllium hoofdzakelijk „opgelost“ in de kopermatrijs (alpha- fase). Door snel aan kamertemperatuur te doven wordt deze stevige oplossingsstructuur behouden. Het materiaal in dit stadium is zeer zacht en kneedbaar en kan gemakkelijk koud zijn door tekening wordt gewerkt, vormt het rollen, of koude rubriek die. De oplossings onthardende verrichting maakt deel van het proces bij de molen uit en niet door de klant typisch gebruikt. De temperatuur, tijd bij temperatuur, dooft tarief, korrelgrootte, en de hardheid is alle zeer kritieke parameters en door ohmalloy strak gecontroleerd.

C: Leeftijd het Verharden

De leeftijd die beduidend verbetert de sterkte van het materiaal verharden. Deze reactie wordt over het algemeen uitgevoerd bij temperaturen tussen 260°C en 540°C afhankelijk van legering en gewenste kenmerken. Deze cyclus veroorzaakt het opgeloste beryllium om als beryllium rijke (gamma) fase in de matrijs en bij de korrelgrenzen te storten. Het is de vorming van dit precipitaat dat de grote verhoging van materiële sterkte veroorzaakt. Het niveau van mechanische bereikte eigenschappen wordt bepaald tegen de temperatuur en de tijd bij temperatuur. Men zou moeten erkennen dat het berylliumkoper geen kamertemperatuur het verouderen kenmerken heeft.

Beschikbare grootte

Productfoto's:

Toepassingen van de Legering van het het Berylliumbrons van ASTM C17200 (Legering 25) (CUBERYLLIUM ®-172):

CUBERYLLIUM ®-172 wordt gewoonlijk gebruikt voor de elektroindustrie, bevestigingsmiddelen en industrieel.

Elektroindustrie: elektroschakelaar en relaisbladen (schakelaardelen, relaisdelen), klemmen, zekeringsklemmen, schakelaars, de lenteschakelaars, navigatieindstruments, contactbruggen, belleville wasmachines;

Bevestigingsmiddelen: wasmachines, slotwasmachines, bevestigingsmiddelen, behoudende ringen, broodjesspelden, schroeven, bouten;

Industrieel: pompdelen, de lentes, elektrochemisch, latschachten die, niet veiligheidshulpmiddelen, flexibel metaal vonken slang, huisvesting voor indtruments, lagers, ringen, klepzetels, klepstammen, disphragms, de lentes, lassenmateriaal, walserijdelen, kleppen, bourdonbuizen, slijtageplaten op zwaar materiaal, blaasbalgen.

FAQ:

Q1: Kon u de strook van het Berylliumkoper door Molen Vaste vorm gegeven proces veroorzaken.
A1: Ja, konden wij AM (TM00) produceren, 1/2HM (TM01) .HM (TM04) XHM (TM06) XHMS (TM08). , zijn wij de enige fabriek konden doen vaste vorm geven strook in China.

Q2: Wat de voordelen het Berylliumkoper van CUBERYLLIUM® is.
A2: 1: Het Grootste Rolgewicht zou bereik 1200kg/Coil kunnen zijn

2: Wij zijn de enige persoon die smeltend door Vacuüm semi-Continuous Oven.

3: Oppervlakte het verdere oppoetsen voor hoogste cliënten.

Q3: Waarom u die door Vacuüm semi-Continuous Oven smelten.
A3: Zou kunnen zijn krijgen de Gietvormbaar zonder gas, kleinere scheiding, Korrelverbetering

Q4: Wat is de betalingstermijnen?
A4: Wij keuren T/T, L/C, Paypal enz. goed Het kan worden besproken wanneer het bedrag. verschillend is.