Industrieel
silicium
metaal
553/441/3303
∙
∙
Fijn
en
ruw
graan
Si
voor
staal,
gietijzer
en
zonnepanelen
∙
2202/1101
graad
De
uitdaging
voor
de
industrie:
waarom
de
selectie
van
silicium
belangrijk
is
Voorstaalproducenten,
legeringsproducenten
en
verwerkers
van
batterijmateriaalHet
siliciummetaal
is
geen
grondstofinvoer,
het
is
eenproceskritisch
materiaalOnregelmatige
zuiverheid,
onstabiele
deeltjesgrootte
of
ongecontroleerde
metalen
onzuiverheden
kunnen
leiden
tot:
-
Onvoorspelbare
ontoxidatie-efficiëntie
in
de
staalindustrie
-
Verlies
van
siliciumherwinning
en
hogere
verbruikscijfers
-
Defecten
in
gietijzeren
microstructuur
-
Verontreinigingsrisico's
in
elektronische
en
energiematerialen
ZhenAn
neemt
deze
uitdagingen
aan
doorindustriële
siliciummetalen
die
zijn
ontworpen
voor
processtabiliteit,
niet
alleen
de
nominale
chemische
conformiteit.
Productpositionering
ZhenAnIndustrieel
siliciummetaalwordt
geleverd
in553
en
441
korrelgrootte,
in
combinatie
met3303van
de
categorieën
2202
en
1101,
waardoor
metallurgische
en
materiaalingenieurshet
silicium
dat
wordt
ingevoerd
nauwkeurig
aan
de
omstandigheden
van
de
oven
en
aan
de
eisen
van
het
eindgebruik
te
koppelen.
In
plaats
van
een
enkel
"algemeen"
silicium,
is
deze
productlijn
ontworpen
om:
-
Gecontroleerde
zuurstofverwijdering
-
Voorspelbare
siliciumopbrengst
-
Een
lage
overdracht
van
onzuiverheden
naar
eindproducten
Grade
Design
Logic
&
Chemical
Control
Elke
categorie
richt
zich
op
een
specifiek
industrieel
evenwicht
tussenzuiverheid,
kostenefficiëntie
en
procesvertrouwen.
Typisch
chemisch
controleperiode
(%)
|
Graad
|
-
Jawel.
|
Fe
|
Al
|
Ca.
|
|
3303
|
≥
99.3
|
≤
0.30
|
≤
0.30
|
≤
0.03
|
|
2202
|
≥
99.5
|
≤
0.20
|
≤
0.20
|
≤
0.02
|
|
1101
|
≥
99,8
¢
99.9
|
≤
0.10
|
≤
0.10
|
≤
0.01
|
Ingenieurswetenschappen
-
3303:
Geoptimaliseerd
voor
staal
en
gietijzer
waar
siliciumopbrengst
en
kostenbalans
van
cruciaal
belang
zijn
-
2202:
Verminderde
metalen
onzuiverheden
voor
schoner
legeringssystemen
-
1101:
Hoogzuivere
grondstoffen
voor
elektronica,
zonne-energie
en
geavanceerde
materialen
Graangrootte
strategie:
553
tegenover
441
De
selectie
van
de
deeltjesgrootte
heeft
een
directe
invloed
opreactiek,
oxidatieverlies
en
ovenstabiliteit.
553
Grootte
(grof
korrel)
-
Typisch
bereik:
~10
∼100
mm
-
Langzamere
oppervlakte-oxidatie
-
Een
hogere
terugwinning
van
silicium
in
grote
ovens
-
Voorkeur
voorbasiszuurstofovens,
elektrische
boogovens
en
grote
lepeltoevoegingen
441
Grootte
(Medium
Grain)
-
Typisch
bereik:
~
10
‰
50
mm
-
Snellere
ontbinding
en
een
gelijkmatigere
verdeling
-
Verbeterde
controle
instappen
voor
het
aanpassen
van
gietijzer
en
legeringen
ZhenAn
stelt
datnauwkeurige
verdeling
van
de
afmetingenom
gemengde
groottevariabiliteit
te
voorkomen
die
ongelijke
reacties
veroorzaakt.
Materiële
kenmerken
die
relevant
zijn
voor
de
verwerking
-
Kristallijn
siliciumstructuur
met
gecontroleerde
breekbaarheid
-
Smeltpunt
~
1414
°C
-
De
dichtheid
is
~2.33
g/cm3.
-
Stabiele
thermische
en
elektrische
geleidbaarheid
Deze
eigenschappen
ondersteunenvoorspelbaar
smeltgedrag
en
gecontroleerde
reactietijdin
zowel
metallurgische
als
materiaalverwerkende
omgevingen.
Toepassingsgerichte
prestaties
Staalindustrie
en
legeringsproductie
Silicium
metaal
functioneert
als
eenprimaire
deoxiderende
en
legeringsregelaar,
die
rechtstreeks
invloed
hebben
op:
-
Zuurstofverwijderingsefficiëntie
-
Slag-metaal
evenwicht
-
Eindzuiverheid
van
staal
Graden3303
en
2202,
gecombineerd
met
553
maat,
worden
veel
gebruikt
om:
-
Vermindering
van
het
siliciumverbruik
per
ton
staal
-
Verbetering
van
de
consistentie
van
partij
tot
partij
-
Minimaliseer
ongeplande
chemische
correcties
Vervaardiging
van
gietijzer
In
gietijzeren
systemen,
siliciumcontrolesvorming
en
vloeibaarheid
van
grafiet:
-
Verbetert
de
gietprestaties
-
Vermindert
het
risico
op
de
vorming
van
carbide
-
Verbetert
de
dimensionale
stabiliteit
441
maat
silicium
metaal
toestaatprecieze
verstelbaarheid
van
siliciumtijdens
de
smeltcorrectie.
Zonnepanelen
en
energiegerelateerde
materialen
met
een
gewicht
van
niet
meer
dan
10
kgSiliciummetalen
van
de
klasse
1101wordt
gebruikt
als
grondstof
voor:
-
Productie
van
polysilicium
-
Verwerking
van
fotovoltaïsch
materiaal
-
Geavanceerde
energie-
en
batterijgerelateerde
siliciumsystemen
Een
laag
Fe-,
Al-
en
Ca-gehalte
vermindert
de
zuiveringsbelasting
en
het
risico
op
verontreiniging.
Productie
en
kwaliteitsborging
Een
siliciummetaal
wordt
geproduceerd
met
behulp
vanondergedompelde
boogoven
smelt,
gevolgd
door
gecontroleerde
koeling,
verplettering,
screening
en
batchclassificatie.
De
kwaliteitscontrole
richt
zich
op:procesbetrouwbaarheid
in
plaats
van
minimale
naleving,
met
inbegrip
van:
-
Traceerbaarheid
van
grondstoffen
-
Batchgebaseerde
chemische
verificatie
-
Inspectie
van
de
grootteverdeling
-
Facultatieve
tests
door
derden
Deze
aanpak
zorgt
ervoor
datlangetermijnvoorzieningstabiliteit,
een
belangrijke
vertrouwensfactor
van
de
EEAT
voor
industriële
afnemers.
Verpakking
en
industriële
behandeling
-
Verpakkingen
voor
staalfabrieken
en
legeringsfabrieken
-
Verpakkingen
op
pallets
voor
het
doseren
van
gecontroleerde
materialen
-
Vochtbeschermde
exportverpakkingen
-
met
een
vermogen
van
meer
dan
50
W
Technische
FAQ's
Welke
kwaliteit
moet
worden
gebruikt
voor
de
productie
van
staal
in
grote
hoeveelheden?
3303
of
2202
met
553
wordt
doorgaans
gekozen
voor
een
stabiele
opbrengst
en
kostenefficiëntie.
Is
1101
nodig
voor
zonne-
of
batterijgebonden
toepassingen?
Hoge
zuiverheid
1101
vermindert
de
risico's
van
verontreinigingen
bij
de
verwerking
van
energiemateriaal.
Heeft
de
korrelgrootte
invloed
op
de
terugwinning
van
silicium?
Grove
korrels
verminderen
oxidatieverlies,
terwijl
middelgrote
korrels
de
reactie
beheersen.
Kunnen
de
specificaties
worden
aangepast
aan
specifieke
ovenpraktijken?
Zowel
de
chemische
limieten
als
de
grootteverdeling
kunnen
worden
aangepast
aan
de
operationele
vereisten.
Over
ZhenAn.
ZhenAn
is
een
gespecialiseerde
leverancier
vanindustriële
siliciummetalen
en
-legeringenHet
bedrijf
richt
zich
op
de
productie
van
staal,
legeringsproducenten
en
geavanceerde
materialen.Procescompatibiliteit,
kwaliteitsconsistentie
en
langetermijnsamenwerking
in
de
industrie,
in
plaats
van
een
kortetermijnvoorziening
van
grondstoffen.
