88%
Siliciumcarbide
Korrels
(0-5mm)
-
Hoog-efficiënte
Deoxidator
voor
Precisie
Gietwerk
Nul-defect
Gietstukken:
Elimineer
gasgerelateerde
porositeit
en
onderhuids
porositeit
door
een
extreem
lage
zuurstofpotentiaal
te
handhaven.
Geoptimaliseerde
Grafietstructuur:
Bevorder
de
vorming
van
"Type
A"
grafietvlokken
en
voorkom
bros
"hard"
in
dunwandige
secties.
Snelle
Smeltintegratie:
De
korrelverdeling
van
0-5mm
is
ontworpen
voor
onmiddellijke
onderdompeling
en
herstelpercentages
van
meer
dan
95%.
Verlaag
Verwerkingskosten:
Een
hoog-rendementsvervanger
voor
dure
Ferrosilicium
75
en
synthetische
grafiet
recarburizers.
ZhenAn
Fabrieksdirect:
Gegarandeerde
chemische
consistentie
met
ISO-gecertificeerde
testen
en
gestroomlijnde
wereldwijde
exportlogistiek.
De
Metallurgische
Dynamiek
van
0-5mm
SiC
88%
In
de
risicovolle
omgeving
van
ijzer-
en
staalgieten
bepaalt
de
metallurgische
"voorbereiding"
van
het
smeltbad
de
kwaliteit
van
het
eindproduct.
ZhenAn's
0-5mm
Siliciumcarbide
88%
fungeert
als
een
krachtig
deoxidatiemiddel
dat
het
gesmolten
bad
effectief
reinigt
en
tegelijkertijd
vitale
legeringselementen
introduceert.
De
dissociatiereactie
in
de
oven
is
zeer
efficiënt:
SiC
+
3[O]
→
SiO₂
+
CO↑
Het
resulterende
CO-gas
zorgt
voor
een
subtiel
intern
roereffect,
wat
helpt
bij
de
flotatie
van
niet-metalen
insluitsels
naar
de
slaklaag,
waardoor
een
schoner,
homogener
basismetaal
voor
duktiel
en
grijs
ijzer
wordt
gegarandeerd.
Kern
Toepassingen
&
Gietwerk
Voordelen
Voorbehandeling
van
Grijs
en
Duktiel
IJzer
SiC
88%
is
de
ultieme
"hardheids"
reducer.
Door
de
siliciumactiviteit
te
verhogen
en
stabiele
koolstofkernen
te
leveren,
voorkomt
het
de
vorming
van
harde
ijzercarbiden
(cementiet),
wat
resulteert
in
gietstukken
met
superieure
bewerkbaarheid
en
hogere
treksterkte.
Inductieoven
"Sandwich"
Laden
De
maat
van
0-5mm
is
ideaal
voor
"sandwich"
laden.
Het
plaatsen
van
de
korrels
tussen
schrootlagen
zorgt
voor
maximale
contacttijd
tijdens
de
smeltfase,
voorkomt
dat
het
materiaal
op
de
slak
drijft
en
verhoogt
het
totale
silicium-
en
koolstofherstel.
Slakviscositeit
&
Vloeibaarheidscontrole
Door
het
ijzeroxide
(FeO)
en
mangaandioxide
(MnO)
gehalte
in
de
slak
te
verminderen,
maakt
onze
SiC
88%
de
slak
"droger"
en
brozer.
Dit
maakt
het
afschuimen
gemakkelijker
en
vermindert
de
chemische
erosie
op
de
neutrale
of
basis
refractaire
bekledingen
van
de
oven
aanzienlijk.
Technische
Eigenschappen
&
Gecertificeerde
Specificaties
De
volgende
parameters
geven
de
chemische
en
fysieke
consistentie
weer
van
ZhenAn
0-5mm
Metallurgisch
SiC
88,
specifiek
verwerkt
voor
industriële
gieterijlijnen.
|
Kwaliteitsindex
|
Gecertificeerde
Waarde
|
Fysiek
Profiel
|
Details
|
|
SiC
Gehalte
(Min)
|
88,0%
|
Maatverdeling
|
0
-
5
mm
(92%
Min)
|
|
Vrije
Koolstof
(C)
|
2,5%
-
4,5%
|
Hardheid
|
9,0
-
9,1
Mohs
|
|
Aluminium
(Al)
|
≤
0,9%
|
Bulkdichtheid
|
1,45
-
1,55
g/cm³
|
|
Zwavel
(S)
|
≤
0,05%
|
Soortelijk
Gewicht
|
3,18
g/cm³
|
|
Vocht
(Max)
|
0,4%
|
Uiterlijk
|
Hoekige
Grijze
Korrels
|
Waarom
Inkoopteams
Kiezen
voor
ZhenAn
SiC
88%
Minimaal
Stofverlies:
Ons
0-5mm
product
ondergaat
secundaire
aspiratie
om
ultrafijne
deeltjes
te
verwijderen,
waardoor
het
materiaal
in
het
smeltbad
zinkt
in
plaats
van
verloren
gaat
aan
het
uitlaatsysteem.
Lage
Stikstof
Input:
Ideaal
voor
het
produceren
van
hoogwaardige
automotive
en
drukvaste
gietstukken
waarbij
stikstof-geïnduceerde
brosheid
vermeden
moet
worden.
Wereldwijde
Leveringscontinuïteit:
Met
onze
gespecialiseerde
breek-
en
zeeffaciliteiten
biedt
ZhenAn
een
stabiele
buffer
tegen
schommelingen
in
marktprijzen
en
garandeert
snelle
levertijden
van
15
dagen.
FAQ:
Veelgestelde
Vragen
Is
de
maat
0-5mm
beter
dan
1-10mm
voor
inductieovens?
Het
bereik
van
0-5mm
biedt
een
groter
oppervlak,
wat
leidt
tot
een
snellere
reactietijd.
Het
is
bijzonder
effectief
in
kleine
tot
middelgrote
inductieovens
waar
de
roeicyclus
korter
is
en
snelle
oplossing
vereist
is
om
"vervaging"
te
voorkomen.
Hoe
verbetert
SiC
88%
de
levensduur
van
mijn
ovenbekleding?
Agressieve
ijzeroxiden
in
de
slak
zijn
de
belangrijkste
oorzaak
van
slijtage
van
refractaire
materialen.
Door
de
slak
te
deoxideren
aan
het
slak-metaal-interface,
maakt
SiC
88%
de
slak
chemisch
inert,
waardoor
de
levensduur
van
de
bekledingsstenen
wordt
verlengd.
Kan
ik
SiC
88%
gebruiken
om
100%
van
mijn
ferrosilicium
te
vervangen?
In
veel
toepassingen
voor
grijs
ijzer,
ja.
Elke
1
kg
SiC
88%
levert
ongeveer
0,6
kg
silicium
en
0,25
kg
koolstof.
Door
uw
lading
te
balanceren
met
SiC,
kunt
u
vaak
dure
FeSi
elimineren
en
uw
koolstofverhoger
verbruik
met
20-30%
verminderen.
Verhoogt
het
gebruik
van
siliciumcarbide
het
risico
op
pinholes?
Nee,
het
vermindert
het.
Pinholes
worden
vaak
veroorzaakt
door
overmatige
zuurstof
of
waterstof.
SiC
88%
vangt
agressief
zuurstof
op
en
creëert
een
CO-kook
die
helpt
bij
het
"doorspoelen"
van
andere
gassen
uit
het
smeltbad,
wat
leidt
tot
stevigere
gietstukken.
Wat
zijn
de
opslagvereisten
voor
de
1.0mt
jumbozakken?
Hoewel
SiC
chemisch
stabiel
is,
raden
we
aan
de
zakken
op
een
droog,
vlak
oppervlak
op
te
slaan.
ZhenAn's
exportzakken
bevatten
een
heavy-duty
vochtbestendige
voering
om
vochtopname
te
voorkomen,
zodat
het
materiaal
droog
blijft
voor
direct
gebruik
in
de
oven.
Levert
ZhenAn
een
Analyse
Certificaat
(COA)
voor
elke
partij?
Ja.
Elke
zending
wordt
bemonsterd
en
getest
in
ons
laboratorium
met
behulp
van
XRF
en
titratiemethoden.
We
leveren
een
volledige
COA
bij
elke
levering
en
kunnen
inspecties
door
derden
(SGS/BV)
regelen
op
verzoek
van
de
klant.
