Heavy-Duty
Metallurgical
Silicon
Carbide
Lump
88%
(10-50
mm)
voor
staalfabrieken
-
Verbeteren
van
de
warmtetentie:Gebruik
de
hoge
energievrijstelling
van
SiC-oxidatie
om
de
badtemperatuur
te
handhaven,
waardoor
het
elektrode-energieverbruik
wordt
verminderd.
-
Stabiele
diepsmeltoplossing:10-50
mm
klonters
zijn
ontworpen
om
de
slaglaag
te
omzeilen
en
rechtstreeks
in
het
metaal
te
reageren
voor
maximale
terugwinning.
-
Vervaardiging
van
staal
met
een
lage
onzuiverheid:De
zeer
lage
stikstof-
en
zwavelconcentraties
maken
het
het
ideale
toevoegingsmiddel
voor
de
productie
van
hoogsterke,
schone
staalsoorten.
-
Effectieve
slagdeoxidering:Vermindert
snel
het
FeO-gehalte
in
de
slag,
waardoor
een
beschermende
"reducerende"
omgeving
ontstaat
voor
dure
legeringen.
-
Consistente
bulkvoorziening:ZhenAn
levert
voorraad
van
grote
tonnage
met
geverifieerde
chemische
stabiliteit
en
ISO-gecertificeerde
kwaliteit
voor
24/7
industrieel
gebruik.
De
strategische
waarde
van
10-50
mm
SiC-klonters
bij
het
smelten
Bij
de
productie
van
staal
in
grote
hoeveelheden
is
de
fysieke
grootte
van
het
toevoegingsmiddel
even
belangrijk
als
de
chemische
samenstelling
ervan.ZhenAn's
10-50mm
Silicon
Carbide
BumpsIn
tegenstelling
tot
fijnere
korrels
die
in
de
uitlaatgassen
van
de
oven
kunnen
verdwijnen,
dringen
deze
robuuste
klonten
door
de
schroothoop,de
reactie
in
het
hart
van
de
warmte
te
waarborgen.
De
metallurgische
dissociatie
volgt
een
krachtig
exothermisch
pad:
SiC
+
2FeO
→
2Fe
+
SiO2
+
CO↑
Het
tijdens
deze
reactie
geproduceerde
CO-gas
bevordert
een
krachtig
"kokend"
effect,
dat
helpt
bij
het
verwijderen
van
opgeloste
gassen
en
het
opheffen
van
niet-metalen
insluitsels
in
de
slaklaag.
Belangrijkste
toepassingen
en
prestatiewinst
Elektrische
boogoven
(EAF)
opladen
SiC
88%
knobbeltjes
worden
meestal
toegevoegd
tijdens
de
initiële
schroothoop
lading.een
aanhoudend
ontoxiderend
effect
te
bieden
dat
de
oven
beschermt
en
het
totale
zuurstofpotentieel
in
het
begin
van
de
hitte
verlaagt.
Chemische
brandstof
voor
de
omvormer
(BOF)
In
de
basisoxygenovens
dienen
deze
knobbeltjes
als
een
"warmteverhoger".
Voor
molens
die
hun
schroot-tot-warm
metaalverhouding
willen
verhogen,de
oxidatie
van
SiC
levert
de
benodigde
thermische
energie
om
extra
schroot
te
smelten
zonder
de
vloeistoftemperatuur
in
gevaar
te
brengen.
Productie
van
koolstofhoudend
staal
Voor
soorten
die
een
strikte
koolstofcontrole
vereisen,
biedt
SiC
88%
een
voorspelbaarder
en
minder
stikstofhoudende
koolstofbron
dan
traditionele
anthracite
of
aardolie-coke.Dit
leidt
tot
meer
betrouwbare
"hit
rates"
in
het
laboratorium..
Technische
specificaties
en
laadnormen
De
volgende
tabel
geeft
een
overzicht
van
de
structurele
en
chemische
robuustheidZhenAn10-50
mm
Silicon
Carbide
klonters,
geoptimaliseerd
voor
zware
oven
opladen.
|
Kwaliteitsindex
|
Gegarandeerde
waarde
|
Fysieke
eigendommen
|
Detail
|
|
SiC-zuiverheid
(min)
|
880,0%
|
Grootteverdeling
|
10
-
50
mm
(90%
min)
|
|
Vrije
grafiet
(C)
|
20,0%
-
4,0%
|
Vernietigende
kracht
|
Hoge
(minimale
boetes)
|
|
Vrije
SiO2
(max)
|
30,5%
|
Specifieke
zwaarte
|
3.18
g/cm3
|
|
Zwavel
(S)
|
≤
0,05%
|
Kleur
|
Donker
metalen
grijs
|
|
Vochtigheid
(max)
|
00,4%
|
Verpakking
|
1.25mt
Jumbo-zakken
|
Waarom
inkoopmanagers
vertrouwen
op
ZhenAn
SiC-klompen
-
Minimaal
materiaalafval:Onze
10-50
mm
klonters
worden
secundair
gescreend
om
kleine
fragmenten
en
stof
te
verwijderen,
zodat
elke
ton
die
wordt
gekocht
het
gesmolten
bad
bereikt.
-
Brandvaste
bescherming:Door
het
FeO-gehalte
in
de
slag
vroegtijdig
te
verminderen,
helpt
onze
SiC
een
stabiele
"schuimvormige
slag"
te
creëren
die
de
ovenwanden
beschermt
tegen
boogstraling.
-
Geverifieerde
globale
kwaliteit:Elke
zending
van
ZhenAn
wordt
getest
om
aan
internationale
metallurgische
normen
te
voldoen.
FAQ:
Vaak
gestelde
vragen
Waarom
worden
10-50
mm
klonters
voorkeur
gegeven
boven
1-10
mm
granulaten
voor
primaire
opladen?
De
knollen
hebben
de
nodige
massa
en
mechanische
sterkte
om
de
inslag
van
zware
afvalmanden
te
weerstaan.Kleine
korrels
worden
vaak
weggeblazen
door
de
ovenventilatoren
of
gevangen
in
de
slag
voordat
ze
het
gesmolten
metaal
kunnen
bereiken.
Hoe
helpt
SiC
88%
bij
het
verminderen
van
stikstof
in
staal?
Veel
koolstofverhogers
bevatten
veel
stikstof,
wat
kan
leiden
tot
breekbaarheid.u
kunt
minder
stikstofhoudend
staal
betrouwbaarder
produceren.
Beïnvloedt
het
gebruik
van
SiC-klonters
het
"schuimige
slak"
-proces?
Het
CO-gas
dat
ontstaat
door
de
SiC-reactie
creëert
een
consistent,
dik
schuim.Deze
schuimvormige
slag
verbetert
de
energie-efficiëntie
door
de
boog
te
isoleren
en
vuurvaste
materialen
te
beschermen
tegen
intense
thermische
straling.
Kan
SiC
88%-klonters
worden
gebruikt
als
koelmiddel
of
warmteopwarmingsmiddel
in
BOF?
Bij
BOF
wordt
SiC
gebruikt
als
chemische
brandstof.Het
is
vooral
handig
wanneer
de
verhouding
schroot
tot
warm
metaal
hoog
is
en
extra
thermische
energie
nodig
is
om
de
streeftemperatuur
te
bereiken.
Wat
is
de
vervangingsgraad
voor
Ferrosilicium
75?
Normaal
gesproken
levert
1
ton
SiC
88
ongeveer
dezelfde
hoeveelheid
Silicium
als
1,15
ton
FeSi
75,
terwijl
het
ook
ongeveer
250
kg
"vrije"
koolstof
levert.Dit
maakt
het
mogelijk
om
aanzienlijke
kosten
te
besparen
bij
de
aankoop
van
grondstoffen.
Is
het
materiaal
verpakt
voor
langeafstandsvaart?
Ja,
onze
SiC
10-50mm
klonters
zijn
verpakt
in
zware,
UV-bestendige
jumbo
zakken
met
interne
PE
voering
om
ervoor
te
zorgen
dat
het
materiaal
droog
en
chemisch
actief
aankomt,
ongeacht
de
verzendtijd.