High-Performance
SiC
88%
(1-10
mm)
-
Geavanceerd
ontdooiingsmiddel
voor
de
gietindustrie
-
Optimaliseer
de
integriteit
van
de
giet:Drastisch
verminderen
van
gas
gerelateerde
schroot
tarieven
door
het
zuiveren
van
opgeloste
zuurstof
en
stikstof
uit
de
smelt.
-
Stabiel
silicium/koolstofopnemer:De
1-10
mm-kwalificatie
zorgt
voor
een
hoge
terugwinning
van
meer
dan
92%
voor
silicium
en
een
stabiele
koolstofverrijking.
-
Verminder
de
smelttijd:Gebruik
de
exotherme
reactie
van
SiC
88%
om
de
badtemperatuur
te
verhogen
en
de
tijd
van
kraan
tot
kraan
in
de
oven
te
verkort.
-
Beheersing
van
het
slagvolume:Verandert
snel
"kleverige"
schroot
van
de
oven
in
een
beheersbare,
droge
toestand,
waardoor
metaalverlies
tijdens
het
afschimmen
wordt
verminderd.
-
Betrouwbare
wereldwijde
levering:Direct-fabriek-direct
aanbestedingen
vanZhenAnzorgt
voor
consistente
batchchemie
en
15
dagen
snelle
verzending.
De
metallurgische
superioriteit
van
1-10
mm
SiC
88%
In
de
moderne
gieterij
is
de
consistentie
van
het
basismetaal
de
basis
van
kwaliteit.ZhenAn's
1-10mm
Silicon
Carbide
88%is
een
industrieel
materiaal
met
een
hoge
dichtheid
dat
is
ontworpen
om
de
smelt
te
conditioneren.SiC
zorgt
voor
een
unieke
koolstof-silicium
synergie
die
fungeert
als
een
krachtig
nucleerend
middel
voor
de
vorming
van
grafietvlokken.
De
chemische
interactie
binnen
de
inductieoven
of
koepel
is
zeer
efficiënt:
SiC
+
3[O]
→
SiO2
+
CO↑
Het
door
deze
reactie
geproduceerde
CO-gas
heeft
een
"reinigend"
effect
en
helpt
bij
het
opheffen
van
microscopische
niet-metalen
insluitsels
in
de
slaglaag.die
resulteert
in
een
aanzienlijk
harder
en
meer
bewerkbaar
ijzer.
Belangrijkste
toepassingen
en
prestaties
van
de
gieterij
Voorbehandeling
van
grijs
en
ductiel
ijzer
Door
de
siliciumactiviteit
in
de
lokale
smeltzones
te
verhogen,
bevordert
het
een
hoge
dichtheid
van
eutectische
cellen.Dit
voorkomt
effectief
de
vorming
van
harde
ijzercarbide
(cementit),
zodat
het
gieten
ook
in
dunne
secties
gemakkelijk
te
bewerken
blijft.
Inductieovens
"sandwich"
opladen
De
afmetingen
van
1-10
mm
zijn
ideaal
voor
"sandwich"
opladen.
Door
het
materiaal
tussen
lagen
schroot
te
plaatsen,
zorgt
u
voor
maximale
contacttijd
tijdens
de
smeltfase.Dit
voorkomt
dat
het
SiC
op
het
oppervlak
drijft
en
zorgt
voor
een
zo
hoog
mogelijke
terugwinning
van
legeringselementen.
Verlenging
van
de
vuurvaste
levensduur
Onze
SiC
88%
granulaten
"doden"
de
slakken
agressief
aan
de
grens,bescherming
van
uw
vuurvaste
investering
en
verlaging
van
de
jaarlijkse
onderhoudskosten.
Technische
gegevens
en
chemische
specificatie
De
volgende
tabel
geeft
een
overzicht
van
de
unieke
technische
parametersZhenAn1-10
mm
metallurgische
SiC
88,
speciaal
verwerkt
voor
industriële
gieterijen.
|
Kwaliteitsmetric
|
Gegarandeerde
waarde
|
Fysiek
profiel
|
Detail
|
|
SiC-gehalte
(min)
|
880,0%
|
Grootteverdeling
|
1.0
mm
-
10.0
mm
|
|
Vaste
koolstof
(C)
|
20,5%
-
4,5%
|
Smeltepunt
|
2,700°C
(sublimatie)
|
|
Aluminium
(Al)
|
≤
1,0%
|
Hardheid
|
9.0
Mohs
|
|
Zwavel
(S)
|
≤
0,05%
|
Bulkdichtheid
|
1.48
-
1,55
g/cm3
|
|
Stikstof
(N)
|
≤
0,015%
|
Vochtigheid
(max)
|
00,4%
|
Waarom
inkoopteams
samenwerken
met
ZhenAn
-
Verwerking
zonder
stof:Onze
1-10
mm
granulaten
worden
gescreend
om
fijn
stof
te
verwijderen,
zodat
het
materiaal
het
gesmolten
bad
bereikt
in
plaats
van
verloren
te
gaan
in
het
extractiesysteem
van
de
oven.
-
Profiel
met
een
lage
onzuiverheid:Met
een
zeer
laag
zwavel-
en
stikstofgehalte
is
onze
SiC
de
ideale
keuze
voor
de
productie
van
kwalitatief
hoogwaardige
gietijzer
voor
auto's
en
drukdichte
gietijzer.
-
Geverifieerde
exportkwaliteit:Elke
zending
gaat
vergezeld
van
een
volledig
laboratoriumverslag
(COA)
en
we
vergemakkelijken
ook
inspecties
door
SGS
of
Bureau
Veritas
om
de
chemische
en
fysische
specificaties
te
verifiëren
voordat
ze
worden
geladen.
FAQ:
Vaak
gestelde
vragen
1.
Waarom
is
1-10
mm
de
beste
maat
voor
inductieovens
voor
ijzer
gieten?
Het
bereik
van
1-10
mm
zorgt
voor
een
uitstekende
balans.nog
zwaar
genoeg
om
door
de
slag
te
zinken
zonder
verloren
te
gaan
aan
het
uitlaatsysteem.
2Hoe
verbetert
SiC
88%
de
"koelfactor"
in
ijzer?
Door
het
leveren
van
stabiele
koolstofkernen,
stuwt
SiC
88%
de
verharding
naar
de
"grijze
ijzer"
(grafiet)
zone
en
weg
van
de
"witte
ijzer"
(carbide)
zone.Dit
elimineert
harde
plekken
in
dunwandige
doorsneden.
3Kan
ik
SiC
88%
gebruiken
om
mijn
Ferrosilicium
en
Carbon
Raiser
te
vervangen?
In
veel
toepassingen,
ja.
Elke
1000
kg
SiC
88
levert
ongeveer
610
kg
Silicium
en
260
kg
koolstof.Dit
"dubbelwerkende"
karakter
stelt
u
in
staat
uw
laadrecept
te
vereenvoudigen
en
de
totale
kosten
per
ton
te
verlagen.
4Verhoogt
het
gebruik
van
Silicon
Carbide
het
risico
op
naaldgaten?
Nee,
het
is
juist
het
tegenovergestelde,
door
te
veel
zuurstof
of
waterstof
veroorzaakt.
SiC
88%
neemt
zuurstof
op
en
creëert
een
CO-kookplaat
die
helpt
andere
gassen
uit
de
smelt
te
spoelen.Dit
leidt
tot
een
betere
gietvorm..
5Wat
is
de
opslagbehoefte
voor
de
1.0m
grote
zakken?
Hoewel
SiC
chemisch
stabiel
is,
raden
we
aan
de
zakken
op
een
droog,
vlak
oppervlak
te
bewaren.ervoor
zorgen
dat
het
materiaal
droog
blijft
voor
onmiddellijk
gebruik
in
de
oven.
6Biedt
ZhenAn
een
Certificaat
van
Analyse
(COA)
voor
elke
partij?
Ja,
elke
zending
wordt
getest
in
ons
laboratorium
met
behulp
van
XRF
en
titratie
methoden.
