High-Performance
SiC
88%
Silicon
Carbide
Lump
(10-50
mm)
-
Strategisch
additief
voor
de
staalindustrie
-
Maximale
ladingsstabiliteit:De
blokgrootte
van
10-50
mm
zorgt
voor
een
diepe
penetratie
in
het
schrootbed,
waardoor
vroegtijdige
oxidatie
en
verlies
aan
slag
voorkomen
worden.
-
Intens
exothermisch
rendement:Het
gebruik
van
chemische
hitte
van
hoge
energie
tijdens
de
dissociatie
om
het
elektriciteitsverbruik
te
verminderen
en
de
tijd
van
kraan
tot
kraan
te
verkorten.
-
Precieze
ontdooiing:Verwijdert
snel
opgeloste
zuurstof
om
schoner
staal
te
produceren
met
aanzienlijk
lagere
niet-metalen
insluitselingen.
-
Kosteneffectief
legeren:Een
betrouwbaar,
hoogdicht
alternatief
voor
ferrosilicium
75
dat
zowel
silicium
als
koolstof
levert
in
één
efficiënte
lading.
-
ZhenAn
Global
Logistics:Profiteer
van
grootschalige
voorraad
en
vochtbestendige
verpakking,
die
88%
zuiverheid
garandeert
van
onze
fabriek
tot
aan
uw
oven.
De
metallurgische
dynamiek
van
10-50
mm
SiC-klompen
Bij
elektrische
boogovens
(EAF)
en
basisoxygenovens
(BOF)
is
de
fysieke
integriteit
van
additieven
even
belangrijk
als
de
chemische
samenstelling
ervan.ZhenAn's
10-50mm
Silicon
Carbide
BumpsIn
tegenstelling
tot
fijnere
korrels
bereiken
deze
robuuste
klonten
het
gesmolten
bad
waar
ze
een
aanhoudende
afgifte
van
actieve
elementen
veroorzaken.
De
ontoxideringsreactie
in
de
oven
is
een
snelheidsreactie:
SiC
+
2FeO
→
2Fe
+
SiO2
+
CO↑
Het
resulterende
CO-gas
bevordert
een
krachtige
"koken"
in
het
bad,
wat
helpt
bij
het
verwijderen
van
waterstof
en
stikstof,
wat
leidt
tot
een
hogere
kwaliteit,
lage-gas
staalsoorten.
Strategische
voordelen
voor
de
exploitatie
van
staalfabrieken
1Verbeterde
schuimige
slag
praktijk
Door
het
verminderen
van
ijzeroxiden
in
de
slag,
vergemakkelijken
SiC
88%
klompen
de
vorming
van
een
consistente,
stabiele
schuimvormige
slag.drastisch
verminderen
van
energieverlies
en
verlengen
van
de
levensduur
van
de
oven.
2Chemische
brandstofbron
De
oxidatie
van
siliciumcarbide
is
exothermer
dan
die
van
standaard
ferrosilicium."
die
de
thermische
energie
levert
die
nodig
is
voor
een
productieve
smelting..
3.
koolstofopnemer
met
weinig
zwavel
ZhenAn
SiC
88%
bevat
verwaarloosbaar
zwavel
in
vergelijking
met
traditionele
metallurgische
coke
of
anthracite.Dit
stelt
staalmakers
in
staat
om
strikte
zwavelspecificaties
te
bereiken
in
legeringsstaal
met
hoge
prestaties
zonder
dure
secundaire
ontzwaveling.
Technische
eigenschappen
en
gecertificeerde
normen
In
de
volgende
tabel
wordt
de
chemische
en
structurele
robuustheid
vanZhenAn10-50mm
Silicon
Carbide
klonters,
geoptimaliseerd
voor
zware
industriële
opladen.
|
Kwaliteitsmetric
|
Gegarandeerde
waarde
|
Fysieke
kenmerken
|
Detail
|
|
SiC-zuiverheid
(min)
|
880,0%
|
Grootteverdeling
|
10
-
50
mm
(90%
min)
|
|
Vaste
koolstof
(C)
|
25%
-
28%
|
Echte
dichtheid
|
3.16
-
3,20
g/cm3
|
|
Aluminium
(Al)
|
≤
1,2%
|
Hardheid
van
de
knobbel
|
Hoge
(lage
breedte)
|
|
Zwavel
(S)
|
≤
0,05%
|
Smeltepunt
|
2,700°C
(sublimatie)
|
|
Vocht
|
≤
0,5%
|
Verpakking
|
1250
kg
Vochtbestendige
zakken
|
Waarom
inkoopteams
samenwerken
met
ZhenAn
-
Minimale
boetes
Verontreiniging:Onze
10-50
mm
klonters
ondergaan
een
secundaire
screening
om
kleine
fragmenten
te
verwijderen,
zodat
elke
ton
die
gekocht
wordt
de
smeltplaats
bereikt
in
plaats
van
het
uitlaatsysteem.
-
Supply
Chain
Resilience:Met
een
enorme
jaarlijkse
productie
biedt
ZhenAn
een
stabiele
buffer
tegen
marktprijsschommelingen
en
garandeert
snelle
levertijden
voor
internationale
zendingen.
-
Volledige
traceerbaarheid:Elke
partij
wordt
gecodeerd
en
gevolgd
van
de
oven
tot
de
uiteindelijke
verpakking,
zodat
uw
kwaliteitscontrole
team
complete
gemoedsrust
heeft.
FAQ:
Vaak
gestelde
vragen
1Waarom
gebruik
je
10-50
mm
klonters
in
plaats
van
kleinere
korrels
in
een
BOF?
In
een
basiszuurstofoven
(BOF)
is
de
opwaartse
gassnelheid
extreem.
10-50
mm
klompen
hebben
de
nodige
massa
om
door
de
slag
te
zinken
en
in
de
reactiezone
te
blijven,Terwijl
kleinere
korrels
door
de
ontploffing
uit
de
oven
worden
geblazen.
2Hoe
helpt
SiC
88%
bij
het
verminderen
van
stikstofgehalte?
Door
het
gebruik
van
SiC
88%
als
koolstofbron,
is
siliciumcarbide
vrijwel
stikstofvrij.u
kunt
stikstofgevoelige
staalsoorten
betrouwbaarder
produceren.
3Verhoogt
het
gebruik
van
siliciumcarbide
het
risico
op
slag
inlijsten?
Door
kleverige
ijzeroxiden
om
te
zetten
in
vloeibaar
ijzer
en
silica
(dat
gemakkelijk
drijft),
maakt
SiC
88%
de
slag
veel
korter
en
makkelijker
te
verwijderen.het
voorkomen
dat
slakken
in
het
eindbalk
vastzitten.
4Kan
dit
materiaal
worden
gebruikt
voor
het
conditioneren
van
slakken
in
de
lepel?
Hoewel
10-50
mm
klonten
voornamelijk
in
de
oven
worden
gebruikt,
kunnen
ze
ook
in
de
lepel
worden
gebruikt
als
er
voldoende
wordt
geroerd.we
raden
onze
1-3
mm
of
0-5
mm
korrelvormige
producten
voor
snellere
ontbinding.
5Wat
is
het
siliciumequivalent
van
88%
SiC?
Voor
berekeningsdoeleinden
geeft
100
kg
SiC
88%
ongeveer
61
kg
actief
silicium
en
26
kg
koolstof.Deze
hoge
concentratie
zorgt
voor
een
aanzienlijke
vermindering
van
het
totale
gewicht
van
de
benodigde
additieven
per
warmte.
6Biedt
ZhenAn
inspecties
door
derden
(SGS/BV)
voor
uitvoer?
Ja,
terwijl
we
voor
elke
partij
een
rigoureuze
interne
test
doen,We
vergemakkelijken
ook
onafhankelijke
inspecties
door
derden
in
de
laadhaven
om
de
chemische
zuiverheid
en
de
grootteverdeling
van
10-50
mm
te
controleren
voordat
het
schip
vertrekt..