China Van het het Aluminiumoxyde van EV HV Relais Gemetalliseerde de Keramiek95% Technische Ceramische Delen Te koop
China Van het het Aluminiumoxyde van EV HV Relais Gemetalliseerde de Keramiek95% Technische Ceramische Delen Te koop
  1. China Van het het Aluminiumoxyde van EV HV Relais Gemetalliseerde de Keramiek95% Technische Ceramische Delen Te koop
  2. China Van het het Aluminiumoxyde van EV HV Relais Gemetalliseerde de Keramiek95% Technische Ceramische Delen Te koop

Van het het Aluminiumoxyde van EV HV Relais Gemetalliseerde de Keramiek95% Technische Ceramische Delen

Prijs Negotiation
MOQ Negotiation
Tijd om te bezorgen 15-45 days
Merk Antaeus
Plaats van Oorsprong Hunan, China
Certification /
ModelNumber Advertentie-A003
Verpakkingsdetails Binnen vacuüm verpakking, buitenkarton.
Betalingsvoorwaarden T/T of Onderhandeling
Capaciteit van de levering Volledige levering

Productdetails

Productspecificatie

Brand Name Antaeus ModelNumber Advertentie-A003
Certification / Plaats van Oorsprong Hunan, China
Minimumordehoeveelheid Onderhandeling Price Negotiation
Betalingsvoorwaarden T/T of Onderhandeling Capaciteit van de levering Volledige levering
Levertijd 15-45 dagen Verpakkingsdetails Binnen vacuüm verpakking, buitenkarton.
Productnaam Relais Gemetalliseerde aluminiumoxide Ceramische/Ceramische gelijkstroom Schakelaar Materiaal aluminiumoxide (Aluminiumoxyde, Al2O3)
Isolatieweerstand 1000M Ω (1000VDC) Hoog Licht Het relais metalliseerde Ceramische/Ceramische Schakelaar/Ceramisch Relais
Diëlektrische Sterkte 3000VAC 1 min Het werk Temperatuur -40℃-125℃
Stel Tijd in werking ≤30ms Versietijd ≤10ms
Functionele schokweerstand 196m/s ² (20G hierboven) Vernietigende schokweerstand 490m/s ² (50G hierboven)
Vochtigheid 5~85%RH Virbrationweerstand 10-200HZ, 49m/s ²

product beschrijving

Het rode Rechthoekhv EV Relais metalliseerde Ceramische Delen/gelijkstroom Ceramische Schakelaar

 

1. Beschrijving:

De relais gemetalliseerde aluminiumoxide ceramische/ceramische gelijkstroom schakelaar is een nikkelplateren van ceramisch die van hoog-zuiver gehard aluminiumoxide ceramisch poeder wordt gemaakt en door een geavanceerde droge druk gevormd die proces of injectieafgietsel vormen. En dan worden allen aangepast door verschillende ontwerpen.

Omdat de keramiek vele verschillende soorten productieprocessen aanwendt, willen wij u helpen hen begrijpen, is het volgende een basisoverzicht. Het zal u een goed idee geven van wat het aan vervaardiging ceramische delen neemt. Het is belangrijk om op te merken dat al keramiekbegin als korrelig die poeder uit een grondstof zoals aluminiumoxide of Zirconiumdioxyde wordt samengesteld, met andere stabilisatoren en bindmiddelen wordt gemengd die elk „ceramisch lichaam“ zijn eigen unieke kenmerken geven.

De poedervoorbereiding begrijpen die hoe het ruwe poeder tot de definitieve eigenschappen van in brand gestoken keramiek bijdraagt is zeer belangrijk aan het verstrekken van componenten die de uitdagingen van uw toepassing ontmoeten.

Het vormen zijn zich Er verscheidene fundamentele vormende methodes zoals het Isostatic Drukken, Uitdrijving, Injectie het Vormen, het Mechanische Drukken.

Het groen unfired Machinaal bewerken van het machinaal bewerken van ceramisch in staat wordt geroepen het groene machinaal bewerken. Het groene machinaal bewerken van keramiek wordt gedaan waar mogelijk aangezien machinaal bewerken van keramiek na het in brand steken zeer duur is.

In brand stekend opdat ceramisch hard en dicht ben, moeten zij „worden gesinterd of“, aan hoge temperaturen voor lange perioden van tijd in gas of elektrische ovens worden in brand gestoken.

Het met een laag bedekken/Verglazing Één van de redenen dat de delen verglaasd zijn moet het gemakkelijk maken om ongewenst residu te verwijderen. Bijvoorbeeld, zijn de bougies verglaasd om gebieden van potentieel te verminderen een boog vormend in hoogspanningsmilieu's.

Het malen & het Schoonmaken het Malen en het schoonmaken maken deel uit latere vurenverrichtingen, te vinden gelieve detailleringen hierboven voor elk proces bij de verbinding.

Metalizing & Plateren produceren wij de dikke inkt van filmmetalization die moly-Mangaan (MoMn) een vuurvaste die formulering gebruikt voor oxyde ceramische organismen wordt ontworpen één van de sterkste de bandsterke punten van de industrie te verstrekken.

 

2. Eigenschapvoordelen:

1) Hoge elasticiteitsmodulus

2) Hoge samenpersende sterkte.

3) Anticorrosief

4) Schuringsweerstand

5) Effectweerstand

6) Hoge precisie

7) Hoge stabiliteit

8) Goede geavanceerde ceramische materialen

9) Hoge lassen het verzegelen prestaties

10) Hoge hardheid en hoog - dichtheid

11) Laag warmtegeleidingsvermogen

12) Chemische traagheid

 

3. Materiële Eigenschappen/Eigenschappen:

Samengesteld (% gew.) 99% 99.5% 99.8%
Kleur   Wit of Ivoor Wit of Ivoor Wit of Ivoor
Dichtheid g/cm 3 3.82 3.9 3.92
Hardheid HRA 83 85 85
Flexural Sterkte Mpa (psi*10 3) 375 386 381

 

4. Technische Parameters:

Technische Parameters van Keramiek
Punten Beproevingsomstandigheden Eenheid of Symbool 99% AL2O3 95% AL2O3 90% AL2O3 Zirconiumdioxyde Steatiet Siliciumcarbide
Volumedichtheid -- g/cm3 ≥3.70 ≥3.62 ≥3.40 ≥5.90 ≥2.60 ≥3.08
Strakheid -- Pa·m ³ /s ≤1.0×10-11 ≤1.0×10-11 ≤1.0×10-11 - - -
Vloeibare Doordringbaarheid -- -- Pas Pas Pas   Pas -
Flexural Sterkte - MPa ≥300 ≥280 ≥230 ≥1100 ≥120 ≥400
Elastische Modulus - GPa - ≥280 ≥250 ≥220 - 400
Poisson Verhouding - - - 0.20~0.25 0.20~0.25 - - -
Thermische Schokweerstand 800℃ (Kamertemperatuur) Cyclus: 10 keer   Pas Pas Pas - - -
Coëfficiënt van Lineaire Uitbreiding 20℃~100℃ ×10-6 k-1 - - -   ≤8 -
20℃~500℃ ×10-6 k-1 6.5~7.5 6.5~7.5 6.5~7.5 6.5~11.2 - -
20℃~800℃ ×10-6 k-1 6.5~8.0 6.5~8.0 6.3~7.3   - 4
20℃~1200℃ ×10-6 k-1 - 7.0~8.5 - - - -
Coëfficiënt van Warmtegeleidingsvermogen 20℃ W (m·k) - - - - - 90~110
1000℃
Diëlektrische Constante 1MHz 20℃ - 9.0~10.5 9.0~10 9.0~10 - ≤7.5 -
1MHz 50℃ - - 9.0~10 - - - -
10GHz 20℃ - 9.0~10.5 9.0~10 9.0~10 - - -
Volumeweerstandsvermogen 100℃ Ω·cm ≥1.0×1013 ≥1.0×1013 ≥1.0×1013 - ≥1.0×1012 -
300℃ ≥1.0×1013 ≥1.0×1010 ≥1.0×1013 - - -
500℃ ≥1.0×109 ≥1.0×108 -- - - -
Vernietigende Sterkte D.C kV/mm ≥17 ≥15 ≥15 - ≥20 -
Chemische Duurzaamheid 1:9HCl mg/c㎡ ≤0.7 ≤7.0 - - - -
10%NaOH mg/c㎡ ≤0.1 ≤0.2 - -- - -
Korrelgrootte - μm - 3~12 - - - -

 

5. Het proces stroomt:

Het formuleren - Het korrelen - Het vormen zich - Het sinteren - Het malen - Druk - Nikkelplateren - Assembing - Het solderen - Het inspecteren - Verpakking

 

6. Toepassingsgebieden:

Ben wijd etc. van toepassing voor nieuw energievoertuigen, het laden stapels, van de zonnemachtsgeneratie, van de energieopslag en van de machtsopslag systeem, het systeem van de elektrisch voertuigmacht.

 

7. Productiefaciliteiten: Prillingstoren, die Machine, Sinterende Oven Op hoge temperatuur vormen

 

8. Opsporingsapparaten:

Elektrisch Prestatiesmeetapparaat, de Analysator van de Filmdikte, Granulometer, de Detector van het de Spectrometerlek van de Heliummassa, de Universele Meter van de Trekkrachtkracht

 

9. Nota's: Boven informatie slechts voor verwijzing en gelieve met ons voor nadere informatie vrij te contacteren wanneer u om het even welk onderzoek hebt!

 

 

 

Loudi Antaeus Electronic Ceramic Co.,Ltd.

Manufacturer
  • Jaarlijkse omzet: 3500000-5000000
  • Medewerkers: 400~600
  • Opgericht in het jaar: 2004