Online ontgassingsunit met PLC-gebaseerde automatische besturing, hogesnelheidsgrafietrotor en vuurvast gevoerde kamer voor gesmolten aluminium

Prijs 5000-150000USD
MOQ Negotiable
Tijd om te bezorgen Negotiable
Merk HYDEB
Modelnummer FFD/HDR

Productdetails

Productspecificatie

Price 5000-150000USD Brand Name HYDEB
Modelnummer FFD/HDR

product beschrijving

Online Ontgassing Eenheid
Industrial Online Degassing Unit for aluminum processing
Montagecomponenten & Belangrijkste Kenmerken
  • Mechanisch Aandrijfsysteem
    • Zeer nauwkeurige tandwielmotor aandrijving
    • Robuust transmissiemechanisme dat een stabiele rotorwerking garandeert
  • Ontgassingskamer & Deksel
    • Vuurvast gevoerde kamer voor thermische efficiëntie en levensduur
    • Snel-afdichtend dekselontwerp voor eenvoudig onderhoud en gasinsluiting
  • Rotor & Verwarmingssysteem
    • Hoge snelheid grafietrotor voor efficiënte gasverspreiding
    • Geïntegreerde verwarmer met temperatuurregeling voor optimale smeltverwerking
  • Elektrisch Besturingssysteem
    • PLC-gebaseerd geautomatiseerd bedieningspaneel
    • Real-time monitoring van parameters (temperatuur, snelheid, verwerkingstijd)
    • Gebruiksvriendelijke HMI (Human-Machine Interface) voor eenvoudige bediening
Technische Specificaties
Max. Ontgassingsstroom 15 MT/H 35 MT/H 65 MT/H
Ontgassingsbox Standaard 1 kamer 1 rotor (1B1R) 2 kamers 2 rotors (2B2R) 3 kamers 3 rotors (3B3R)
Ontgassingsbox Structuur 1 aftapuitlaat & 1 slakkenuitlaat 2 aftapuitlaten & 1 slakkenuitlaat 3 aftapuitlaten & 1 slakkenuitlaat
Hefsysteem Hijstype Mechanisch rotorheffen Hydraulisch dekselheffen
Prestaties & Werkingsprincipe
Primaire Functie

De Online Ontgassingseenheid verwijdert efficiënt waterstof (H₂) en niet-metalen insluitsels (slakken) uit gesmolten aluminium, waardoor de metaalzuiverheid en de integriteit van het eindproduct worden verbeterd.

Gasflotatiemethode

Het systeem werkt volgens het gasflotatieprincipe. Een hogesnelheidsrotor injecteert een inert gas (of een mengsel van chloor en inert gas) in het gesmolten aluminiumbad, waardoor het wordt verspreid in een fijne wolk van microbellen die gelijktijdige zuiveringsprocessen uitvoeren:

  • Waterstofverwijdering: Opgeloste waterstof diffundeert in de bellen en wordt afgevoerd naar de atmosfeer
  • Alkalimetaalverwijdering: Chloor reageert met alkalimetalen en vormt chlorideverbindingen die worden opgevangen en verwijderd
  • Slak/Insluitselverwijdering: Niet-metalen insluitsels hechten zich aan het oppervlak van de bellen en worden naar boven getransporteerd naar de drijflaag voor het afschuimen
Belangrijkste Resultaat

Dit proces vermindert het waterstofgehalte en het insluitingsniveau aanzienlijk, wat resulteert in een verbeterde gietkwaliteit, verminderde porositeit en verbeterde mechanische eigenschappen van aluminiumproducten.

Systeemcomponenten & Ontwerpkenmerken
Ontgassingsefficiëntie

De gemiddelde ontgassingsefficiëntie is 60%. Bij gebruik van Ar met een Mg-gehalte ≤1% kan de efficiëntie 0,09cc/100g bereiken.

Voeringstructuur

De voering is gemaakt van hoog silicium gesmolten materiaal met een gemiddelde levensduur van 2-3 jaar. Kenmerken zijn onder meer niet-klevende aluminiumeigenschappen, geen verontreiniging en een interne vlotterstopper om te voorkomen dat oxiden in gesmolten aluminium worden getrokken, terwijl bellen en slakken worden vastgehouden.

Rotorontwerpstandaarden

Gemaakt van SiN met een levensduur van 2-5 jaar. Uitstekende prestaties op het gebied van corrosiebestendigheid, thermische schokbestendigheid, oxidatiebestendigheid, slijtvastheid en mechanische sterkte. Asdiameter 60 mm, kopdiameter 200 mm vermindert de roerweerstand. Snelheidsontwerp van 450-550 RPM verplettert bellen en verspreidt ze gelijkmatig door het aluminium.

Verwarmingsbeschermingsduim

Gemaakt van SiN met een gemiddelde levensduur van 1-2 jaar. Kenmerken zijn onder meer hoge verwarmingsefficiëntie, oxidatie- en slakvormingspreventie en geen verontreiniging.

Gasbeschermingssysteem

Compatibel met Ar gemengd met N2 en chloor, met uitgebreide beschermingsmethoden.

Afdichtingsstructuur

Omvat deksel-, voering-, inlaat- en uitlaatcomponenten om slaklekkage te voorkomen en de ontgassingsefficiëntie te verbeteren.

Bedrijfsprocedures
Veiligheid & Voorbereiding
  • Verwarming voltooid: Schakel de verwarmer uit nadat de verwarming van de ontgassingsbox is voltooid
  • Voorverwarming inert gas: Leid inert gas in de rotor
  • Temperatuurafstemming: Bereid u voor om gesmolten aluminium te introduceren wanneer de verwarmingstemperatuur de temperatuur van gesmolten aluminium benadert
  • Afdichtingscontrole: Inspecteer de afdichting tussen inlaat/uitlaat en goot
  • Bodemcontrole: Controleer de juiste positionering van de kegel (warmtebescherming/aftapplug) aan de onderkant
  • Temperatuur gesmolten aluminium: Zorg ervoor dat de temperatuur ≥ 720°C
  • Observatiehoogte: Pas het niveau van gesmolten aluminium aan tot ongeveer 3 cm vanaf de bodem van de goot
  • Persoonlijke beschermingsmiddelen: Operators moeten beschermende kleding dragen
Bedrijfsprocedure
  • Sluit deksel & Ontslakken: Draag PBM, sluit deksel van de box en schuim het oppervlak van de slak af via de slakkenuitlaat
  • Opwarmen & Productie starten: Begin met de productie wanneer de temperatuur 780°C
  • bereiktWarmtebehoudfase:
  • Houd gesmolten aluminium op de ingestelde temperatuur zonder te verwerken; introduceer continu een kleine inert gasstroom om verstopping te voorkomenVerwarming & Parameterinstelling:
  • Schakel de verwarmer onmiddellijk in na voltooiing van de gesmolten aluminiumstroom en stel de warmtebehoudparameters inOvergang naar verwerkingsfase:
  • Start het verwarmingssysteem, verander de rotorsnelheid van de conserverings- naar de verwerkingsfase en verhoog de inert gasstroomStabiele werking:
Stel de doeltemperatuur in en handhaaf stabiele ontgassingsomstandigheden
Videoverwijzing

Jinan Hydeb Thermal Tech Co., Ltd.

Manufacturer
  • Jaarlijkse omzet: 8000000-10000000
  • Opgericht in het jaar: 2003