CNC de Delen van het het Afgietselhandvat van de Hoge drukmatrijs met Platerenchromium

Het Handvat van het de Matrijzenafgietsel van de aluminiumlegering met de Oppervlaktebehandeling van het Platerenchromium

Snel Detail

Beschrijving

Dit is een handvat van het de matrijzenafgietsel van de aluminiumlegering

het matrijzenafgietsel is een metaal het gieten proces dat door gesmolten metaal onder hoge druk in een vormholte te dwingen wordt gekenmerkt. De vormholte wordt gecreeerd gebruikend twee verharde matrijzen van het hulpmiddelstaal die in vorm en het werk zo ook aan een injectievorm tijdens het proces machinaal zijn bewerkt. De meeste matrijzenafgietsels worden gemaakt van non-ferrometalen, specifiek zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin, en op tin-gebaseerde legeringen. Afhankelijk van het type van metaal die worden gegoten, wordt een hete of koud-kamermachine gebruikt.

Nota

Voordelen van matrijzenafgietsel

• De productieefficiency is hoog, en het productieproces is gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren. Over het algemeen, neemt de koude het afgietselmachine van de kamermatrijs 50 tot 90 keer van per uur het gemiddelde, terwijl de hete het afgietselmachine van de kamermatrijs 400 tot 900 keer van per uur het gemiddelde neemt, zodat is de productieefficiency hoog.
•  De mechanische eigenschappen van matrijzenafgietsels zijn vrij hoog. Het gesmolten metaal koelt snel in de gietende vorm en kristalliseert onder druk. Daarom heeft de laag dichtbij de oppervlakte van het gietende deel fijnere korrels en dichte structuur. Zowel zijn de sterkte als de hardheid hoog.
•  Het kan complexe thin-walled delen gieten. 3mm. De gietende delen kunnen complexe deelvormen hebben, terwijl de muurdikte van de delen kleiner kan zijn, de minimummuurdikte van de gietende delen van de aluminiumlegering is 0.5mm, en de minimummuurdikte van de gietende delen van de zinklegering kan 0.3mm bereiken.
• De delen van andere materialen kunnen in het matrijzenafgietsel worden ingebed. Op deze wijze, kunnen de waardevolle materialen en de verwerkingskosten worden bespaard, en de delen met complexe vormen kunnen worden verkregen, en de prestaties van de delen kunnen worden verbeterd, en de assemblagewerkbelasting kan worden verminderd.