De ronde van het de Hulpmiddelen Zilveren Poeder van het Hoge snelheidsstaal Scherpe Haardplaat van het de Metallurgietoestel

De Haardplaat van de poedermetallurgie

Verschillen tussen gecementeerd carbidestaal en hoge snelheidsstaal:

Eerst, zijn de prestaties van twee verschillend
1. Prestaties van gecementeerd carbidestaal: De scherpe snelheid van gecementeerde carbidehulpmiddelen is 4 tot 7 keer hoger dan dat van hoge snelheidsstaal, en het hulpmiddelleven is 5 tot 80 keer langer. De productie van vormen en het meten van hulpmiddelen, de levensduur is 20 tot 150 keer hoger dan dat van het staal van het legeringshulpmiddel. Het kan harde materialen van ongeveer 50HRC snijden.
Nochtans, is het gecementeerde carbide bros en kan niet worden machinaal bewerkt, en het is moeilijk om integrale hulpmiddelen met complexe vormen te maken. Daarom worden de bladen van verschillende vormen vaak gemaakt, die op het hulpmiddellichaam of vormlichaam door lassen, te plakken, worden geïnstalleerd mechanische vast te klemmen, etc….
2. Prestaties van hoge snelheidsstaal: hulpmiddelstaal met hoge hardheid, hoge slijtageweerstand en hoge die hittebestendigheid, als het staal van het hoge snelheidshulpmiddel of voordie ookstaal wordt bekend, algemeen als wit staal wordt bekend. De het doven temperatuur van hoge snelheidsstaal is over het algemeen dicht bij het smeltpunt van het staal.
Na het doven, is het over het algemeen noodzakelijk om 3 keer tussen 540 aan te maken en 560 °C. die de het doven temperatuur verhogen kunnen de rode hardheid van het staal verhogen. om de levensduur van de hulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal te verbeteren kan de oppervlakte, zoals cyanidation, nitriding, zwavel-stikstof infiltratie bij lage temperatuur, enz. worden versterkt.
Ten tweede, is het productieproces verschillend
1. De productie van gecementeerd carbide moet wolframcarbide en kobalt in een bepaald deel mengen, hen in diverse vormen, en toen semi-sinter onder druk zetten. Dit het sinteren proces wordt gewoonlijk uitgevoerd in een vacuümoven. Het wordt geplaatst in een vacuümoven om het sinteren te voltooien, en de temperatuur op dit ogenblik is ongeveer 1300 tot 1500 graden van Celsius.
Het gecementeerde carbide het sinteren vormen moet het poeder drukken in een staaf, en dan de sinterende oven ingaan aan hitte aan een bepaalde temperatuur (het sinteren temperatuur), houdt het voor een bepaalde tijd (holdingstijd), en dan koelt het neer om een gecementeerd carbidemateriaal met de vereiste eigenschappen te verkrijgen.
2. Het thermische behandelingsprocédé van hoge snelheidsstaal is ingewikkelder, en het moet door een reeks processen gaan zoals het doven en het aanmaken. Het doven wordt over het algemeen uitgevoerd in twee stadia toe te schrijven aan zijn slecht warmtegeleidingsvermogen. Verwarm eerst bij 800 ~ 850 ℃ (vermijden veroorzakend grote thermische spanning) voor, dan snel hitte aan het doven van temperatuur van 1190 ~ 1290 ℃ (de daadwerkelijke temperatuur van verschillende merken is verschillend), en toen olie het koelen of luchtkoeling of gas het koelen.
De fabrieken allen worden verwarmd door zoute ovens, en de vacuümovens worden ook wijd gebruikt. Na het doven, blijft een deel (ongeveer 30%) van behouden austenite in de interne structuur en niet in martensite gebleven, die de prestaties van hoge snelheidsstaal beïnvloedt. om behouden austenite om te zetten en verder de hardheid en slijtageweerstand te verbeteren, is het over het algemeen noodzakelijk om 2 tot 3 uit te voeren aanmakend tijden, is de aanmakende temperatuur 560 ° C, en de temperatuur wordt elke keer gehouden 1 uur.