Oké,
laten
we
iets
aanpakken
dat
in
eerste
instantie
een
beetje
ongebruikelijk
klinkt:
het
aanbrengen
van
zinkcoating
op
plastic
onderdelen.
Als
je
je
afvraagt
hoe
je
metaal
op
plastic
kunt
aanbrengen,
of
waarom
je
dat
überhaupt
zou
willen,
dan
ben
je
hier
aan
het
juiste
adres.
Dit
is
geen
alledaags
productieproces,
maar
het
is
ongelooflijk
nuttig
voor
bepaalde
toepassingen.
Eerst
en
vooral:
Hoe
kun
je
metaal
op
plastic
aanbrengen?
Het
belangrijkste
om
te
begrijpen
is
dat
je
niet
zomaar
zink
op
onbewerkt
plastic
kunt
aanbrengen.
Het
proces
vereist
een
speciale
aanpak:
-
Oppervlaktevoorbereiding:
Het
plastic
onderdeel
wordt
geëtst
om
microscopische
poriën
te
creëren
voor
mechanische
hechting
-
Aanbrengen
van
katalysator:
Een
op
palladium
gebaseerde
katalysator
wordt
aangebracht
om
het
oppervlak
geleidend
te
maken
-
Stroomloos
vernikkelen:
Dit
creëert
de
eerste
metaallaag
die
zorgt
voor...
-
Traditioneel
verzinken:
Nu
het
oppervlak
geleidend
is,
kunnen
de
standaard
verzinkingsprocessen
worden
uitgevoerd
Dit
meerstappenproces
wordt
vaak
"elektroplating
op
plastic"
of
"plastic
metallisatie"
genoemd.
Waarom
zou
je
dit
überhaupt
overwegen?
Je
zou
kunnen
denken
-
als
ik
metaleigenschappen
nodig
heb,
waarom
zou
ik
het
onderdeel
dan
niet
van
metaal
maken?
Hier
schitteren
gecoate
plastic
onderdelen:
-
Gewichtsvermindering:
Plastic
is
aanzienlijk
lichter
dan
metaal
-
cruciaal
voor
automotive
en
lucht-
en
ruimtevaarttoepassingen
-
Kostenbesparingen:
Plastic
materialen
en
bewerkingen
zijn
vaak
goedkoper
dan
metalen
alternatieven
-
Ontwerpflexibiliteit:
Plastic
kan
in
complexe
vormen
worden
gegoten
die
moeilijk
of
duur
zouden
zijn
om
van
metaal
te
bewerken
-
Corrosiebestendigheid:
De
zinkcoating
beschermt
tegen
roest
en
behoudt
tegelijkertijd
de
natuurlijke
weerstand
van
het
plastic
tegen
veel
chemicaliën
Veelvoorkomende
toepassingen
die
je
waarschijnlijk
hebt
gezien
-
Automotive:
Emblemen,
sierlijsten
en
connectorbehuizingen
-
Elektronica:
Afscherming
voor
gevoelige
componenten,
connectorbehuizingen
-
Sanitair:
Decoratieve
armaturen
en
hardware
-
Consumentenproducten:
Handgrepen
van
apparaten,
cosmetische
koffers
Het
kiezen
van
het
juiste
plastic
is
cruciaal
Niet
alle
kunststoffen
kunnen
succesvol
worden
gecoat.
De
meest
gebruikte
zijn:
-
ABS
-
De
meest
populaire
keuze
voor
coating
-
Polypropyleen
-
Goede
chemische
bestendigheid
-
Nylon
-
Voor
onderdelen
die
sterkte
en
duurzaamheid
nodig
hebben
-
PC/ABS-mengsels
-
Combinatie
van
sterkte
met
coatingmogelijkheden
Kortom
Hoewel
het
misschien
contra-intuïtief
lijkt,
opent
het
verzinken
op
plastic
onderdelen
unieke
mogelijkheden
voor
ontwerpers
en
ingenieurs.
Het
is
niet
de
oplossing
voor
elke
toepassing,
maar
als
gewicht,
kosten
en
ontwerpflexibiliteit
belangrijk
zijn,
is
het
zeker
het
overwegen
waard.
De
sleutel
tot
succes
is
het
werken
met
een
fabrikant
met
ervaring
in
zowel
plastic
bewerking
als
metaalcoatingprocessen.
Zij
kunnen
je
helpen
bij
het
selecteren
van
de
juiste
materialen
en
het
ontwerpen
van
onderdelen
die
goed
presteren
tijdens
het
hele
productieproces.
Heb
je
een
project
dat
baat
kan
hebben
bij
deze
hybride
aanpak?
We
bespreken
graag
of
gecoate
plastic
onderdelen
de
juiste
oplossing
zijn
voor
jouw
behoeften.
|
|
CNC
draaien,
CNC
frezen,
lasersnijden,
buigen,
spinnen,
draadsnijden,
stempelen,
vonkverspanen
(EDM),
spuitgieten,
3D-printen,
Rapid
Prototype,
mallen
etc.
|
|
|
Aluminium:
2000-serie,
6000-serie,
7075,
5052,
etc.
|
|
Roestvrij
staal:
SUS303,
SUS304,
SS316,
SS316L,
17-4PH,
etc.
|
|
Staal:
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo,
etc.
|
|
Messing:
260,
C360,
H59,
H60,
H62,
H63,
H65,
H68,
H70,
Brons,
Koper
|
|
Titanium:
Grade
F1-F5
|
|
Plastic:
Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK
etc.
|
|
|
Geanodiseerd,
gestraald,
zeefdruk,
PVD-coating,
zink/nikkel/chroom/titanium
coating,
borstelen,
schilderen,
poedercoaten,
passiveren,
elektroforese,
elektropolijsten,
kartelen,
laser/etsen/graveren
etc.
|
|
|
±0,002
~
±0,005
mm
|
|
|
Min
Ra
0,1~3,2
|
|
CERTIFICAAT
|
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE
etc.
|
FAQ
1.
Bent
u
een
fabrikant
of
een
handelsonderneming?
Wij
zijn
een
fabriek
gevestigd
in
Shenzhen,
China,
met
20
jaar
rijke
ervaring,
met
een
oppervlakte
van
6000
vierkante
meter.
Complete
faciliteiten,
waaronder
3D-kwaliteitsinspectieapparatuur,
ERP-systeem
en
40
machines.
Indien
nodig
kunnen
wij
u
voorzien
van
materiaalcertificaten,
steekproefsgewijze
kwaliteitsinspectie
en
andere
rapporten.
2.
Hoe
krijg
ik
een
offerte?
Gedetailleerde
tekeningen
(PDF/STEP/IGS/DWG...),
inclusief
kwaliteit,
leverdatum,
materialen,
kwaliteit,
hoeveelheid,
oppervlaktebehandeling
en
andere
informatie.
3.
Kan
ik
een
offerte
krijgen
zonder
tekeningen?
Kan
uw
engineeringteam
tekenen
voor
mijn
creativiteit?
Natuurlijk,
we
ontvangen
ook
graag
uw
monsters,
foto's
of
gedetailleerde
maatschetsen
voor
een
nauwkeurige
offerte.
4.
Kunt
u
monsters
leveren
vóór
massaproductie?
Natuurlijk,
de
monsterkosten
zijn
noodzakelijk.
Indien
mogelijk
worden
deze
terugbetaald
tijdens
de
massaproductie.
5.
Wat
is
de
leverdatum?
Over
het
algemeen
duurt
het
monster
1-2
weken
en
de
batchproductie
3-4
weken.
6.
Hoe
controleert
u
de
kwaliteit?
(1)
Materiaalinspectie
-
Controleer
materiaaloppervlakken
en
geschatte
afmetingen.
(2)
Eerste
inspectie
van
de
productie
-
zorg
voor
kritische
afmetingen
in
massaproductie.
(3)
Steekproefsgewijze
inspectie
-
controleer
de
kwaliteit
voordat
u
het
magazijn
verlaat.
(4)
Inspectie
vóór
verzending
-
100%
inspectie
door
QC-assistent
vóór
verzending.
7.
After-sales
serviceteam
Als
u
problemen
heeft
na
ontvangst
van
het
product,
kunt
u
binnen
een
maand
feedback
geven
via
een
spraakoproep,
videoconferentie,
e-mail,
etc.
Ons
team
zal
u
binnen
een
week
oplossingen
bieden.
