Dus,
je
hebt
aluminium
gestempelde
onderdelen—lichtgewicht,
sterk
en
kosteneffectief.
Maar
aluminium
kan
corroderen,
krassen
of
er
gewoon
een
beetje…
saai
uitzien.
Dat
is
waar
verzinken
om
de
hoek
komt
kijken.
Het
is
alsof
je
je
onderdelen
een
beschermende
jas
geeft
die
ook
een
strakke,
professionele
afwerking
toevoegt.

Waarom
aluminium
gestempelde
onderdelen
verzinken?
Aluminium
vormt
van
nature
een
oxidelaag
die
het
beschermt
tegen
corrosie—maar
dat
is
niet
altijd
genoeg,
vooral
in
ruwe
omgevingen.
Verzinken
voegt
een
extra
beschermingslaag
toe
en
brengt
ook
andere
voordelen
met
zich
mee:
-
Corrosiebestendigheid:
Zink
fungeert
als
een
offerlaag,
wat
betekent
dat
het
corrodeert
voordat
het
aluminium
dat
doet.
-
Betere
uitstraling:
Je
krijgt
een
schone,
glanzende
afwerking
(meestal
zilver,
zwart
of
blauw).
-
Verbeterde
duurzaamheid:
De
coating
helpt
slijtage
en
kleine
slijtage
te
weerstaan.
-
Soldeerbaarheid:
Verzinkte
oppervlakken
kunnen
gemakkelijker
te
solderen
zijn,
afhankelijk
van
de
toepassing.
Hoe
verzinken
werkt
op
aluminium
Een
goede
verzinkingsproces
omvat
meestal
deze
fasen:
-
Reiniging:
Verwijderen
van
oliën,
vuil
of
resten
van
het
stempelproces.
-
Etsen:
Milde
zuren
bereiden
het
oppervlak
voor
door
de
natuurlijke
oxidelaag
te
verwijderen.
-
Zinkatie:
Dit
is
de
belangrijkste
stap!
Het
aluminium
wordt
ondergedompeld
in
een
zinkaatoplossing,
die
een
dunne
laag
zink
afzet
waar
andere
metalen
zich
aan
kunnen
hechten.
-
Verzinken:
Het
onderdeel
gaat
in
het
zinkbad
(vaak
galvaniseren).
-
Passivering
(Optioneel):
Een
heldere
of
gekleurde
chromaatconversiecoating
kan
worden
toegevoegd
voor
extra
corrosiebestendigheid
en
kleur.
-
Spoelen
&
Drogen:
Laatste
stappen
om
de
afwerking
te
verzegelen.
Soorten
verzinken
voor
aluminium
Niet
alle
verzinken
is
hetzelfde.
Veelvoorkomende
benaderingen
zijn:
-
Elektrolytisch
verzinken:
Gebruikt
elektrische
stroom
om
zink
te
binden—goed
voor
precieze,
gelijkmatige
coatings.
-
Mechanisch
verzinken:
Zinkdeeltjes
worden
koud
aan
het
onderdeel
gelast;
minder
risico
op
waterstofbrosheid.
-
Verzinken
met
zink-nikkellegering:
Biedt
superieure
corrosiebestendigheid,
ideaal
voor
automotive
of
lucht-
en
ruimtevaarttoepassingen.
Belangrijkste
voordelen
samengevat
-
Kosteneffectief:
Verlengt
de
levensduur
van
onderdelen
zonder
een
grote
prijsverhoging.
-
Esthetische
flexibiliteit:
Verkrijgbaar
in
helder,
blauw-helder,
zwart,
geel
en
meer.
-
RoHS-conforme
opties:
Moderne
driewaardige
chromaten
vervangen
giftig
zeswaardig
chroom.
-
Verbeterde
prestaties:
Betere
geleidbaarheid,
hardheid
en
slijtvastheid
versus
onbewerkt
aluminium.
Ontwerp-
en
stempeltips
voor
betere
verzinking
-
Vermijd
scherpe
randen—ze
trekken
meer
stroom
aan
tijdens
het
verzinken,
wat
leidt
tot
een
ongelijke
coating.
-
Zorg
ervoor
dat
onderdelen
gemakkelijk
kunnen
worden
gerekt
of
getrommeld
voor
een
uniforme
verzinking.
-
Bespreek
de
afwerkingsvereisten
vroegtijdig
met
uw
stempelaar
en
verzinker.
Eindconclusie
Verzinken
van
aluminium
gestempelde
onderdelen
is
een
slimme,
betaalbare
manier
om
de
duurzaamheid
en
esthetiek
te
verbeteren.
Onthoud
gewoon—het
geheim
zit
in
de
voorbereiding.
Door
met
ons
samen
te
werken,
ontvangt
u
onderdelen
die
er
geweldig
uitzien
en
een
langere
levensduur
hebben.
|
|
CNC
draaien,
CNC
frezen,
lasersnijden,
buigen,
spinnen,
draadsnijden,
stempelen,
vonkverspanen
(EDM),
spuitgieten,
3D-printen,
Rapid
Prototype,
mallen
etc.
|
|
|
Aluminium:
2000-serie,
6000-serie,
7075,
5052,
etc.
|
|
Roestvrij
staal:
SUS303,
SUS304,
SS316,
SS316L,
17-4PH,
etc.
|
|
Staal:
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo,
etc.
|
|
Messing:
260,
C360,
H59,
H60,
H62,
H63,
H65,
H68,
H70,
Brons,
Koper
|
|
Titanium:
Grade
F1-F5
|
|
Kunststof:
Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK
etc.
|
|
|
Geanodiseerd,
gestraald,
zeefdruk,
PVD-coating,
zink/nikkel/chroom/titanium-coating,
borstelen,
schilderen,
poedercoaten,
passiveren,
elektroforese,
elektropolijsten,
kartelen,
laser/etsen/graveren
etc.
|
|
|
±0,002
~
±0,005
mm
|
|
|
Min
Ra
0,1~3,2
|
|
CERTIFICAAT
|
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE
etc.
|
FAQ
1.
Bent
u
een
fabrikant
of
een
handelsonderneming?
Wij
zijn
een
fabriek
gevestigd
in
Shenzhen,
China,
met
20
jaar
rijke
ervaring,
met
een
oppervlakte
van
6000
vierkante
meter.
Complete
faciliteiten,
waaronder
3D-kwaliteitsinspectieapparatuur,
ERP-systeem
en
40
machines.
Indien
nodig
kunnen
wij
u
voorzien
van
materiaalcertificaten,
kwaliteitsinspectie
van
monsters
en
andere
rapporten.
2.
Hoe
krijg
ik
een
offerte?
Gedetailleerde
tekeningen
(PDF/STEP/IGS/DWG...),
inclusief
kwaliteit,
leverdatum,
materialen,
kwaliteit,
hoeveelheid,
oppervlaktebehandeling
en
andere
informatie.
3.
Kan
ik
een
offerte
krijgen
zonder
tekeningen?
Kan
uw
engineeringteam
tekenen
voor
mijn
creativiteit?
Natuurlijk,
we
ontvangen
ook
graag
uw
monsters,
foto's
of
gedetailleerde
maatschetsen
voor
een
nauwkeurige
offerte.
4.
Kunt
u
monsters
leveren
vóór
massaproductie?
Natuurlijk,
de
monstervergoeding
is
noodzakelijk.
Indien
mogelijk
wordt
deze
terugbetaald
tijdens
massaproductie.
5.
Wat
is
de
leverdatum?
Over
het
algemeen
duurt
het
monster
1-2
weken
en
duurt
de
batchproductie
3-4
weken.
6.
Hoe
controleert
u
de
kwaliteit?
(1)
Materiaalinspectie
-
Controleer
materiaaloppervlakken
en
geschatte
afmetingen.
(2)
Eerste
inspectie
van
de
productie
-
zorg
ervoor
kritische
afmetingen
in
massaproductie.
(3)
Steekproefsgewijze
inspectie
-
controleer
de
kwaliteit
vóór
levering
aan
het
magazijn.
(4)
Inspectie
vóór
verzending
-
100%
inspectie
door
QC-assistent
vóór
verzending.
7.
After-sales
serviceteam
Als
u
problemen
heeft
na
ontvangst
van
het
product,
kunt
u
binnen
een
maand
feedback
geven
via
spraakoproep,
videoconferentie,
e-mail,
etc.
Ons
team
zal
u
binnen
een
week
oplossingen
bieden.