Hallo
daar,
doe-het-zelvers,
makers
en
professionals
in
de
maakindustrie!
Laten
we
het
hebben
over
iets
dat
je
elke
dag
ziet,
maar
waar
je
waarschijnlijk
nooit
bij
stilstaat:
geverfde
metalen
onderdelen.
Van
de
strakke
afwerking
op
de
deurgreep
van
je
auto
tot
de
kleurrijke
behuizing
van
het
favoriete
speelgoed
van
je
kind,
die
perfecte
verflaag
wordt
niet
altijd
aangebracht
met
een
kwast
of
een
spuitpistool.
Vaak
gebeurt
de
echte
magie
voordat
de
verf
er
überhaupt
aan
te
pas
komt.
Het
gebeurt
in
de
wereld
van
gestanste
onderdelen
met
een
geschilderd
oppervlak
is.

Allereerst,
waar
hebben
we
het
precies
over?
In
eenvoudige
termen
verwijst
"gestanste
onderdelen
met
een
geschilderd
oppervlak"
naar
metalen
componenten
die
worden
gevormd
door
een
stempelpers
en
specifiek
zijn
ontworpen
om
later
te
worden
geverfd.
Zie
het
zo:
-
Stansen:
Een
gigantische
machine
gebruikt
een
aangepaste
mal
(een
"matrijs")
om
een
platte
metalen
plaat
te
ponsen,
buigen
of
vormen
tot
een
specifiek
onderdeel.
Het
is
als
een
superkrachtige
koekjesuitsteker
voor
staal,
aluminium
of
messing.
-
Schilderoppervlak:
Dit
is
de
sleutel.
Het
onderdeel
is
niet
zomaar
een
vorm;
het
is
ontworpen
met
de
uiteindelijke
geschilderde
afwerking
in
gedachten.
Elke
curve,
elke
hoek
en
elk
oppervlak
is
ontworpen
om
verf
perfect
vast
te
houden.
Het
gaat
dus
niet
alleen
om
het
maken
van
een
onderdeel.
Het
gaat
om
het
maken
van
een
onderdeel
dat
een
perfect
canvas
voor
verf
is.
Waarom
is
dit
"canvas"
zo
belangrijk?
Je
kunt
niet
zomaar
verf
op
elk
metalen
oppervlak
smeren
en
hopen
op
het
beste.
Een
slecht
oppervlak
leidt
tot
een
slechte
verfbeurt
-
het
chipt,
pelt
af
en
ziet
er
verschrikkelijk
uit.
Dit
is
waarom
de
focus
op
het
gestanste
oppervlak
een
game-changer
is:
-
Soepele
werking:
Het
stempelproces
en
de
daaropvolgende
behandelingen
(zoals
slijpen
of
polijsten)
zorgen
ervoor
dat
het
oppervlak
vrij
is
van
hobbels,
putjes
en
ruwe
plekken.
Een
soepele
start
betekent
een
gladde,
glanzende
afwerking.
-
Schoon
schip:
Gestanste
onderdelen
worden
bijna
altijd
gereinigd
en
behandeld
voordat
ze
worden
geverfd.
Dit
omvat
processen
zoals
ontvetten
(om
oliën
te
verwijderen)
en
fosfateren
(wat
een
microscopische
laag
creëert
die
helpt
verf
als
lijm
te
laten
hechten).
Dit
voorkomt
dat
de
verf
afbladdert.
-
Duurzaamheid
waarop
je
kunt
vertrouwen:
Wanneer
verf
goed
hecht
op
een
perfect
voorbereid
oppervlak,
kan
het
eindproduct
de
elementen
weerstaan
-
regen,
zon,
krassen
en
dagelijkse
slijtage.
Daarom
is
dit
proces
cruciaal
voor
auto-
en
apparaatonderdelen.
Het
stempelverschil:
het
zit
allemaal
in
de
details
Wat
maakt
een
gestanst
onderdeel
een
betere
kandidaat
om
te
schilderen
dan,
zeg,
een
onderdeel
dat
op
een
andere
manier
is
gemaakt?
-
Consistentie
is
koning.
Een
stempelpers
produceert
duizenden
identieke
onderdelen.
Dit
betekent
dat
elk
onderdeel
exact
dezelfde
oppervlaktekwaliteit
heeft,
klaar
voor
de
verflijn.
Geen
verrassingen.
-
Complexe
vormen,
geen
probleem.
Stansen
kan
ingewikkelde
ontwerpen
creëren
met
strakke
bochten
en
complexe
geometrieën.
Een
goed
stempelproces
zorgt
ervoor
dat
zelfs
deze
lastige
gebieden
toegankelijk
zijn
en
goed
worden
voorbereid
voor
een
uniforme
verflaag.
-
Materiaalmeesterschap.
Stansen
werkt
met
metalen
die
erom
bekend
staan
goed
verf
te
kunnen
opnemen,
zoals
koudgewalst
staal
en
bepaalde
aluminiumlegeringen.
De
materiaalkeuze
maakt
deel
uit
van
de
algehele
strategie
voor
een
perfecte
afwerking.
Alles
samenbrengen
Dus,
de
volgende
keer
dat
je
de
onberispelijke,
duurzame
verf
op
een
product
bewondert,
onthoud
dan:
de
eer
gaat
niet
alleen
naar
de
verf
zelf
of
de
schilder.
Een
groot
deel
van
dat
succes
komt
van
de
onbezongen
held
-
het
zorgvuldig
voorbereide
gestanste
onderdeel
eronder.
Het
is
een
perfect
partnerschap:
stansen
creëert
de
perfecte
vorm
en
schilderen
zorgt
voor
de
mooie,
beschermende
functie.
Op
zoek
naar
betrouwbare,
schilderklaar
gestanste
onderdelen
voor
uw
project
of
productielijn? Samenwerken
met
ons
is
de
moeite
waard.
|
|
CNC
draaien,
CNC
frezen,
lasersnijden,
buigen,
spinnen,
draadsnijden,
stansen,
vonkverspanen
(EDM),
spuitgieten,
3D-printen,
Rapid
Prototype,
mallen
etc.
|
|
|
Aluminium:
2000
serie,
6000
serie,
7075,
5052,
etc.
|
|
Roestvrij
staal:
SUS303,
SUS304,
SS316,
SS316L,
17-4PH,
etc.
|
|
Staal:
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo,
etc.
|
|
Messing:
260,
C360,
H59,
H60,
H62,
H63,
H65,
H68,
H70,
Brons,
Koper
|
|
Titanium:
Grade
F1-F5
|
|
Kunststof:
Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK
etc.
|
|
|
Geanodiseerd,
gestraald,
zeefdruk,
PVD-coating,
zink/nikkel/chroom/titanium-coating,
borstelen,
schilderen,
poedercoaten,
passiveren,
elektroforese,
elektrolytisch
polijsten,
kartelen,
laser/etsen/graveren
etc.
|
|
|
±0,002
~
±0,005
mm
|
|
|
Min
Ra
0,1~3,2
|
|
CERTIFICAAT
|
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE
etc.
|
FAQ
1.
Bent
u
een
fabrikant
of
een
handelsonderneming?
Wij
zijn
een
fabriek
gevestigd
in
Shenzhen,
China,
met
20
jaar
rijke
ervaring,
met
een
oppervlakte
van
6000
vierkante
meter.
Complete
faciliteiten,
waaronder
3D-kwaliteitsinspectieapparatuur,
ERP-systeem
en
40
machines.
Indien
nodig
kunnen
wij
u
voorzien
van
materiaalcertificaten,
steekproefsgewijze
kwaliteitsinspectie
en
andere
rapporten.
2.
Hoe
krijg
ik
een
offerte?
Gedetailleerde
tekeningen
(PDF/STEP/IGS/DWG...),
inclusief
kwaliteit,
leverdatum,
materialen,
kwaliteit,
hoeveelheid,
oppervlaktebehandeling
en
andere
informatie.
3.
Kan
ik
een
offerte
krijgen
zonder
tekeningen?
Kan
uw
engineeringteam
voor
mijn
creativiteit
tekenen?
Natuurlijk,
we
ontvangen
ook
graag
uw
monsters,
foto's
of
gedetailleerde
maatschetsen
voor
een
nauwkeurige
offerte.
4.
Kunt
u
monsters
leveren
vóór
massaproductie?
Natuurlijk,
de
monsterkosten
zijn
noodzakelijk.
Indien
mogelijk
worden
deze
terugbetaald
tijdens
de
massaproductie.
5.
Wat
is
de
leverdatum?
Over
het
algemeen
duurt
het
monster
1-2
weken
en
de
batchproductie
3-4
weken.
6.
Hoe
controleert
u
de
kwaliteit?
(1)
Materiaalinspectie
-
Controleer
de
materiaaloppervlakken
en
geschatte
afmetingen.
(2)
Eerste
inspectie
van
de
productie
-
zorg
voor
kritische
afmetingen
in
massaproductie.
(3)
Steekproefsgewijze
inspectie
-
controleer
de
kwaliteit
vóór
levering
aan
het
magazijn.
(4)
Inspectie
vóór
verzending
-
100%
inspectie
door
QC-assistent
vóór
verzending.
7.
After-sales
serviceteam
Als
u
problemen
heeft
na
ontvangst
van
het
product,
kunt
u
binnen
een
maand
feedback
geven
via
spraakoproep,
videoconferentie,
e-mail,
etc.
Ons
team
zal
u
binnen
een
week
oplossingen
bieden.