Je
hebt
net
een
batch
vers
gefabriceerde
plaatstalen
onderdelen
ontvangen.
Ze
zien
er
goed
uit
–
de
afmetingen
kloppen,
de
buigingen
zijn
scherp.
Maar
als
je
goed
kijkt,
zie
je
kleine
bramen,
micro-krassen
en
een
oppervlak
dat
gewoon…
ruw
is.
Voor
veel
toepassingen
is
dat
niet
voldoende.
Hier
komt
een
superheldenproces
genaamd
elektropolijsten
om
de
hoek
kijken.
Het
is
de
magische
aanraking
die
een
"goed
genoeg"
onderdeel
transformeert
in
een
"wow,
dat
is
perfect"
onderdeel.
Laten
we
eens
kijken
wat
het
is,
waarom
het
zoveel
meer
is
dan
alleen
een
mooie
afwerking,
en
wanneer
je
het
absoluut
nodig
hebt.

Dus,
wat
is
elektropolijsten
precies?
Als
je
een
schilder
met
een
spuitpistool
voor
je
ziet,
denk
dan
nog
eens
goed
na.
Elektropolijsten
is
een
elektrochemisch
proces.
Simpel
gezegd,
we
gebruiken
een
gecontroleerde
elektrische
stroom
en
een
speciaal
chemisch
bad
om
een
kleine
laag
oppervlaktemateriaal
van
je
metalen
onderdeel
te
verwijderen.
Zie
het
als
een
hogedrukreiniger
voor
een
oprit.
In
plaats
van
een
laag
zeep
toe
te
voegen,
verwijdert
de
hogedrukreiniger
het
vuil
en
de
aanslag,
waardoor
het
schone
oppervlak
eronder
zichtbaar
wordt.
Elektropolijsten
doet
hetzelfde
op
microscopisch
niveau.
Het
verwijdert
selectief
de
pieken
en
hoge
punten,
waardoor
het
oppervlak
wordt
geëgaliseerd
tot
een
gladde,
spiegelachtige
afwerking.
Het
is
de
ideale
afwerkingsmethode
voor
roestvrij
staal,
maar
het
werkt
ook
prima
op
andere
legeringen.
Verder
dan
de
glans:
de
echte
superkrachten
van
elektropolijsten
Natuurlijk,
de
briljante,
corrosiebestendige
afwerking
ziet
er
fantastisch
uit
–
en
het
doet
wonderen
voor
producten
waar
esthetiek
belangrijk
is.
Maar
de
echte
voordelen
zijn
vaak
functioneel:
-
Ultra-schoonheid
&
Hygiëne:
Dit
is
een
belangrijke.
Door
de
microscopische
hoekjes
en
gaatjes
glad
te
strijken,
elimineren
we
schuilplaatsen
voor
bacteriën,
virussen
en
verontreinigingen.
Dit
is
ononderhandelbaar
voor
medische
apparaten,
farmaceutische
apparatuur
en
machines
voor
de
verwerking
van
voedsel
en
dranken.
Het
maakt
het
reinigen
en
steriliseren
van
onderdelen
oneindig
veel
gemakkelijker.
-
Ontbramen
op
de
automatische
piloot:
Die
kleine,
vlijmscherpe
bramen
die
overblijven
van
lasersnijden
of
stempelen?
Elektropolijsten
verwijdert
ze.
Het
bereikt
elke
hoek
en
spleet,
zelfs
interne
oppervlakken
en
complexe
geometrieën
die
met
de
hand
onmogelijk
te
bereiken
zijn.
Het
resultaat
is
een
veiliger,
gladder
onderdeel
dat
klaar
is
voor
montage.
-
Supercharged
corrosiebestendigheid:
Omdat
het
de
oppervlaktelaag
verwijdert
waar
onzuiverheden
en
ingebedde
ijzerdeeltjes
zich
bevinden,
creëert
het
een
uniforme,
passieve
oxidelaag
op
het
metaal.
Dit
maakt
het
onderdeel
aanzienlijk
beter
bestand
tegen
roest
en
corrosie
dan
een
standaard
passiveringsproces
alleen.
Als
je
onderdeel
te
maken
krijgt
met
vocht,
chemicaliën
of
de
buitenlucht,
is
dit
een
game-changer.
-
Microscopische
gladheid
voor
betere
prestaties:
Voor
onderdelen
die
te
maken
hebben
met
vloeistofstroom
(zoals
in
halfgeleiders
of
de
lucht-
en
ruimtevaart),
betekent
een
gladder
oppervlak
minder
wrijving
en
turbulentie.
Het
kan
adhesie
in
vormgereedschappen
voorkomen
en
deeltjesvorming
in
gevoelige
omgevingen
verminderen.
Is
elektropolijsten
geschikt
voor
jouw
project?
Hoe
weet
je
of
je
deze
premium
afwerking
nodig
hebt?
Stel
jezelf
deze
vragen:
-
Is
dit
een
medisch,
voedselveilig
of
halfgeleideronderdeel?
Zo
ja,
dan
is
elektropolijsten
vaak
een
vereiste.
-
Moet
mijn
onderdeel
bestand
zijn
tegen
een
agressieve
omgeving?
Voor
blootstelling
aan
de
buitenlucht
of
chemicaliën
is
de
corrosiebestendigheid
het
waard.
-
Zijn
bramen
en
micro-onvolkomenheden
een
dealbreaker
voor
mijn
montage
of
functie?
Als
handmatig
ontbramen
te
kostbaar
of
inconsistent
is,
is
elektropolijsten
het
antwoord.
-
Heb
ik
een
perfect
schoon,
hygiënisch
en
gemakkelijk
te
steriliseren
oppervlak
nodig?
Dit
is
de
gouden
standaard.
De
Bottom
Line
Elektropolijsten
is
niet
zomaar
een
cosmetische
upgrade.
Het
is
een
cruciale
prestatieverbeterende
behandeling
die
echte
waarde,
duurzaamheid
en
veiligheid
toevoegt
aan
je
precisie
plaatstalen
onderdelen.
Het
is
het
verschil
tussen
een
onderdeel
dat
werkt
en
een
onderdeel
dat
uitblinkt.
Wanneer
een
standaard
poedercoating
of
eenvoudige
passivering
niet
voldoende
is,
komt
elektropolijsten
in
actie
om
een
vlekkeloze
afwerking
te
leveren
die
even
slim
als
mooi
is.
|
|
CNC
draaien,
CNC
frezen,
lasersnijden,
buigen,
spinnen,
draadsnijden,
stempelen,
vonkverspanen
(EDM),
spuitgieten,
3D-printen,
Rapid
Prototype,
mallen
etc.
|
|
|
Aluminium:
2000-serie,
6000-serie,
7075,
5052,
etc.
|
|
Roestvrij
staal:
SUS303,
SUS304,
SS316,
SS316L,
17-4PH,
etc.
|
|
Staal:
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo,
etc.
|
|
Messing:
260,
C360,
H59,
H60,
H62,
H63,
H65,
H68,
H70,
Brons,
Koper
|
|
Titanium:
Grade
F1-F5
|
|
Kunststof:
Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK
etc.
|
|
|
Geanodiseerd,
gestraald,
zeefdruk,
PVD-coating,
zink/nikkel/chroom/titanium-coating,
borstelen,
schilderen,
poedercoaten,
passiveren,
elektroforese,
elektropolijsten,
kartelen,
laser/etsen/graveren
etc.
|
|
|
±0,002
~
±0,005
mm
|
|
|
Min
Ra
0,1~3,2
|
|
CERTIFICAAT
|
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE
etc.
|
FAQ
1.
Bent
u
een
fabrikant
of
een
handelsonderneming?
Wij
zijn
een
fabriek
gevestigd
in
Shenzhen,
China,
met
20
jaar
rijke
ervaring,
met
een
oppervlakte
van
6000
vierkante
meter.
Complete
faciliteiten,
waaronder
3D-kwaliteitsinspectieapparatuur,
ERP-systeem
en
40
machines.
Indien
nodig
kunnen
wij
u
voorzien
van
materiaalcertificaten,
kwaliteitsinspectie
van
monsters
en
andere
rapporten.
2.
Hoe
krijg
ik
een
offerte?
Gedetailleerde
tekeningen
(PDF/STEP/IGS/DWG...),
inclusief
kwaliteit,
leverdatum,
materialen,
kwaliteit,
hoeveelheid,
oppervlaktebehandeling
en
andere
informatie.
3.
Kan
ik
een
offerte
krijgen
zonder
tekeningen?
Kan
uw
engineeringteam
tekenen
voor
mijn
creativiteit?
Natuurlijk,
we
ontvangen
ook
graag
uw
monsters,
foto's
of
gedetailleerde
maatschetsen
voor
een
nauwkeurige
offerte.
4.
Kunt
u
monsters
leveren
vóór
massaproductie?
Natuurlijk,
de
monsterkosten
zijn
noodzakelijk.
Indien
mogelijk
worden
deze
terugbetaald
tijdens
de
massaproductie.
5.
Wat
is
de
leverdatum?
Over
het
algemeen
duurt
het
monster
1-2
weken
en
de
batchproductie
3-4
weken.
6.
Hoe
controleert
u
de
kwaliteit?
(1)
Materiaalinspectie
-
Controleer
materiaaloppervlakken
en
geschatte
afmetingen.
(2)
Eerste
inspectie
van
de
productie
-
zorg
voor
kritische
afmetingen
in
massaproductie.
(3)
Steekproefsgewijze
inspectie
-
controleer
de
kwaliteit
vóór
levering
aan
het
magazijn.
(4)
Inspectie
vóór
verzending
-
100%
inspectie
door
QC-assistent
vóór
verzending.
7.
After-sales
serviceteam
Als
u
problemen
heeft
na
ontvangst
van
het
product,
kunt
u
binnen
een
maand
feedback
geven
via
spraakoproep,
videoconferentie,
e-mail,
etc.
Ons
team
zal
u
binnen
een
week
oplossingen
bieden.