Dus,
je
hebt
een
geweldig
plaatwerkonderdeel
ontworpen.
Je
hebt
je
bochten
perfect,
de
afmetingen
zijn
perfect
en
het
past
als
gegoten.
Maar
als
je
ernaar
kijkt,
ontbreekt
er
iets.
Het
ziet
er...
industrieel
uit.
Een
beetje
ruw
aan
de
randen—letterlijk.
Klinkt
bekend?
Er
is
een
finishing
touch
die
van
je
goede
onderdelen
echt
geweldige
onderdelen
kan
maken.
Het
heet
elektropolijsten.
En
als
je
onderdelen
maakt
die
sterk
moeten
zijn,
gemakkelijk
schoon
te
maken
en
er
professioneel
uit
moeten
zien,
wil
je
hier
meer
over
weten.
Laten
we
eens
kijken
wat
dit
proces
inhoudt
en
waarom
het
een
game-changer
is
voor
gebogen
plaatwerk.

Ten
eerste,
wat
is
elektropolijsten
in
hemelsnaam?
Beschouw
elektropolijsten
als
het
omgekeerde
van
beplating.
In
plaats
van
een
laag
toe
te
voegen
aan
het
metaal,
verwijderen
we
voorzichtig
een
kleine,
microscopische
laag
van
het.
Het
onderdeel
wordt
ondergedompeld
in
een
speciaal
chemisch
bad
en
er
wordt
een
elektrische
stroom
op
toegepast.
Deze
stroom
richt
zich
op
de
microscopische
hoge
punten,
bramen
en
onvolkomenheden
en
lost
deze
als
eerste
op.
Het
resultaat?
Een
oppervlak
dat
fundamenteel
gladder
en
schoner
is.
Het
is
niet
zomaar
een
coating;
het
is
een
transformatie
van
het
originele
metalen
oppervlak
zelf.
De
magische
combinatie:
buigen
+
elektropolijsten
Oké,
dus
waarom
is
dit
zo
perfect
voor
onderdelen
die
gebogen
zijn?
Buigen
is
een
zwaar
proces.
Het
kan
micro-scheuren,
spanningen
en
kleine
bramen
achterlaten
die
je
nauwelijks
kunt
zien,
maar
wel
kunt
voelen.
Elektropolijsten
pakt
deze
problemen
direct
aan.
Dit
krijg
je
als
je
ze
combineert:
-
Ontbramen
op
de
automatische
piloot:
Die
scherpe,
mesachtige
randen
die
overblijven
na
het
scheren
of
buigen?
Elektropolijsten
maakt
ze
moeiteloos
glad.
Het
bereikt
elke
hoek
en
spleet,
zelfs
in
complexe
bochten,
waardoor
je
een
onderdeel
krijgt
dat
veilig
te
hanteren
is.
Geen
gesneden
vingers
meer!
-
Een
schoner,
hygiënischer
oppervlak:
Dit
is
een
belangrijke.
Door
de
microscopische
pieken
en
dalen
te
verwijderen,
elimineer
je
schuilplaatsen
voor
bacteriën,
verontreinigingen
en
vuil.
Dit
maakt
elektropolijst
onderdelen
de
#1
keuze
voor
medische
apparaten,
voedselverwerkingsapparatuur
en
halfgeleidergereedschap.
Schoonmaken
wordt
een
fluitje
van
een
cent.
-
Een
strakke,
"premium"
uitstraling:
Elektropolijsten
geeft
roestvrij
staal
die
heldere,
schone,
bijna
vloeibare
afwerking.
Het
verbetert
de
natuurlijke
schoonheid
van
het
metaal,
waardoor
je
product
er
high-end
en
professioneel
uitziet.
Het
is
het
verschil
tussen
er
"zelfgemaakt"
en
"high-tech"
uitzien.
-
Ingebouwde
corrosiebestendigheid:
Omdat
het
de
zwakke,
belaste
oppervlaktelaag
verwijdert
en
het
meer
uniforme,
stabiele
materiaal
eronder
blootlegt,
verhoogt
elektropolijsten
de
weerstand
van
het
onderdeel
tegen
roest
en
corrosie
aanzienlijk.
Het
is
alsof
je
je
metalen
onderdeel
een
superkracht
geeft
tegen
de
elementen.
-
Voorbereiding
voor
de
perfecte
las:
Als
je
je
gebogen
onderdelen
later
moet
lassen,
is
een
pre-las
elektropolijst
een
geheime
wapen.
Het
verwijdert
oxiden
en
verontreinigingen
uit
de
laszone,
wat
leidt
tot
schonere,
sterkere
en
hoogwaardigere
lassen
met
minder
nabewerking.
Is
elektropolijsten
geschikt
voor
jouw
project?
Overweeg
elektropolijsten
als
je
onderdelen
moeten
zijn:
-
Veilig
om
te
hanteren
(geen
scherpe
randen)
-
Gemakkelijk
schoon
te
maken
en
te
steriliseren
(medisch,
voedsel,
farmaceutisch)
-
Zeer
corrosiebestendig
(buiten
of
in
ruwe
omgevingen)
-
Visueel
aantrekkelijk
(consumentenproducten,
architectonische
elementen)
-
Geoptimaliseerd
voor
verdere
verwerking
(zoals
lassen
of
coaten)
De
kern
van
de
zaak
Buigen
geeft
je
plaatwerk
zijn
vorm
en
sterkte.
Elektropolijsten
geeft
het
zijn
uiteindelijke,
onberispelijke
prestaties
en
uiterlijk.
Het
is
het
dynamische
duo
van
metaalbewerking.
Laat
je
onderdelen
niet
alleen
in
de
buigfase.
Ontgrendel
hun
volledige
potentieel
en
voeg
die
finishing
touch
van
kwaliteit
toe
die
je
product
onderscheidt.
|
|
CNC
draaien,
CNC
frezen,
lasersnijden,
buigen,
spinnen,
draadsnijden,
stempelen,
vonkverspanen
(EDM),
spuitgieten,
3D-printen,
Rapid
Prototype,
mallen
etc.
|
|
|
Aluminium:
2000-serie,
6000-serie,
7075,
5052,
etc.
|
|
Roestvrij
staal:
SUS303,
SUS304,
SS316,
SS316L,
17-4PH,
etc.
|
|
Staal:
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo,
etc.
|
|
Messing:
260,
C360,
H59,
H60,
H62,
H63,
H65,
H68,
H70,
Brons,
Koper
|
|
Titanium:
Grade
F1-F5
|
|
Kunststof:
Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK
etc.
|
|
|
Geanodiseerd,
gestraald,
zeefdruk,
PVD-coating,
zink/nikkel/chroom/titanium-coating,
borstelen,
schilderen,
poedercoaten,
passiveren,
elektroforese,
elektropolijsten,
kartelen,
laser/etsen/graveren
etc.
|
|
|
±0,002
~
±0,005
mm
|
|
|
Min
Ra
0,1~3,2
|
|
CERTIFICAAT
|
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE
etc.
|
FAQ
1.
Bent
u
een
fabrikant
of
een
handelsonderneming?
Wij
zijn
een
fabriek
gevestigd
in
Shenzhen,
China,
met
20
jaar
rijke
ervaring,
met
een
oppervlakte
van
6000
vierkante
meter.
Complete
faciliteiten,
waaronder
3D-kwaliteitsinspectieapparatuur,
ERP-systeem
en
40
machines.
Indien
nodig
kunnen
wij
u
voorzien
van
materiaalcertificaten,
kwaliteitsinspectie
van
monsters
en
andere
rapporten.
2.
Hoe
krijg
ik
een
offerte?
Gedetailleerde
tekeningen
(PDF/STEP/IGS/DWG...),
inclusief
kwaliteit,
leverdatum,
materialen,
kwaliteit,
hoeveelheid,
oppervlaktebehandeling
en
andere
informatie.
3.
Kan
ik
een
offerte
krijgen
zonder
tekeningen?
Kan
uw
engineeringteam
tekenen
voor
mijn
creativiteit?
Natuurlijk,
we
ontvangen
ook
graag
uw
monsters,
foto's
of
gedetailleerde
maatschetsen
voor
een
nauwkeurige
offerte.
4.
Kunt
u
monsters
leveren
vóór
massaproductie?
Natuurlijk,
de
monsterkosten
zijn
noodzakelijk.
Indien
mogelijk
worden
deze
terugbetaald
tijdens
de
massaproductie.
5.
Wat
is
de
leverdatum?
Over
het
algemeen
duurt
het
monster
1-2
weken
en
duurt
de
batchproductie
3-4
weken.
6.
Hoe
controleert
u
de
kwaliteit?
(1)
Materiaalinspectie
-
Controleer
materiaaloppervlakken
en
geschatte
afmetingen.
(2)
Eerste
inspectie
van
de
productie
-
zorg
voor
kritische
afmetingen
in
massaproductie.
(3)
Steekproefsgewijze
inspectie
-
controleer
de
kwaliteit
vóór
levering
aan
het
magazijn.
(4)
Inspectie
vóór
verzending
-
100%
inspectie
door
QC-assistent
vóór
verzending.
7.
After-sales
serviceteam
Als
u
problemen
heeft
na
ontvangst
van
het
product,
kunt
u
binnen
een
maand
feedback
geven
via
spraakoproep,
videoconferentie,
e-mail,
enz.
Ons
team
zal
u
binnen
een
week
oplossingen
bieden.