Op maat gemaakte precisie CNC frees- en draaidelen met duurzaamheid en een oppervlakte ruwheid van Ra0.8-Ra3.2

CNC frees- en draaidelen zijn de ruggengraat van de moderne productie. Van lucht- en ruimtevaartcomponenten tot machines op maat, het selecteren van de juiste CNC-onderdelen heeft direct invloed op de productkwaliteit, de productie-efficiëntie en de totale kosten. In deze gids delen we praktijkervaringen, geteste gegevens en bruikbare tips om ingenieurs en fabrikanten te helpen weloverwogen beslissingen te nemen.

CNC frees- en draaidelen verschillen in ontwerp, materiaal en productieproces:

Overweeg de volgende belangrijkste criteria bij het inkopen van CNC-onderdelen op maat:

• Materiaalcompatibiliteit - Kies het juiste metaal of plastic voor sterkte, duurzaamheid en kostenefficiëntie.
• Tolerantie-eisen - Cruciaal voor zeer precieze toepassingen zoals lucht- en ruimtevaart of medische apparatuur.
• Oppervlakteafwerking - Gepolijste versus ruwe afwerkingen beïnvloeden de montage en functionaliteit.
• Hoeveelheid & Levertijd - Prototypen met een klein volume vereisen snelle prototyping, productie met een groot volume profiteert van CNC-efficiëntie.
• Expertise van de leverancier - Selecteer fabrikanten met ervaring in zowel frezen als draaien om fouten te verminderen.

We werkten samen met een klant om roestvrijstalen draaicomponenten te produceren voor automatische montage. Belangrijkste bevindingen:

• Behaalde tolerantie: ±0.004 mm, de standaard ±0.01 mm overtreffend
• Productietijd: Met 30% verminderd door gebruik te maken van 5-assig CNC-frezen voor complexe geometrieën
• Kostenefficiëntie: Geoptimaliseerd materiaalgebruik verminderde afval met 18%

Deze casus illustreert de waarde van het combineren van CNC-frezen en draaien in precisieproductie op maat.

Om de kwaliteit en efficiëntie te maximaliseren:

• Batchproductie: Gebruik CNC-draaien voor cilindrische onderdelen en frezen voor complexe kenmerken.
• Oppervlaktebehandeling: Anodiseer of coat aluminium om de duurzaamheid te verbeteren.
• Gereedschapsonderhoud: Inspecteer regelmatig snijgereedschappen om de precisie te behouden.
• Kwaliteitscontrole: Gebruik coördinatenmeetmachines (CMM) om toleranties te valideren.