Waarom
kiezen
voor
CNC-productie
van
onderdelen
van
roestvrij
staal?
1Sterkte
en
duurzaamheid
-
Een
van
de
belangrijkste
voordelen
van
roestvrij
staal
in
CNC-productie
is
de
inherente
sterkte
en
duurzaamheid.Dit
maakt
het
ideaal
voor
onderdelen
die
worden
gebruikt
in
ruwe
omgevingen
zoals
de
zee.Van
motoronderdelen
tot
scheepshardware,
CNC-onderdelen
van
roestvrij
staal
zijn
gebouwd
om
te
duren
en
te
presteren
onder
extreme
omstandigheden.
2.
Corrosiebestendigheid
-
De
weerstand
van
roestvrij
staal
tegen
roest,
vlekken
en
corrosie
is
een
belangrijke
eigenschap,
vooral
in
industrieën
zoals
ruimtevaart,
medische
apparatuur
en
voedselverwerking.CNC-onderdelen
van
roestvrij
staal
bieden
een
duurzame
oplossing
voor
onderdelen
die
betrouwbaar
moeten
presteren
in
corrosieve
omgevingen,
zoals
vliegtuigonderdelen,
chirurgische
instrumenten
en
componenten
voor
chemische
verwerking.
3.
Precision
en
Customization
-
CNC-bewerking
staat
bekend
om
zijn
vermogen
om
onderdelen
te
produceren
met
extreem
strakke
toleranties..De
mogelijkheid
om
deze
onderdelen
op
maat
te
maken
voor
een
breed
scala
aan
specificaties
betekent
dat
CNC-bewerking
kan
voldoen
aan
unieke
behoeften,
of
u
nu
op
maat
ontwerpen,
specifieke
afwerkingen,of
complexe
geometrieën.
CNC-productie
met
aluminium,
titanium,
koper
en
kunststof
Hoewel
roestvrij
staal
een
ongelooflijk
populair
materiaal
is,
kan
CNC-bewerking
ook
een
breed
scala
aan
andere
materialen
bevatten,
elk
gekozen
voor
specifieke
toepassingsvereisten.
1Aluminium.
Aluminium
is
een
lichtgewicht,
veelzijdig
materiaal
met
uitstekende
corrosiebestendigheid
en
geleidbaarheid..Aluminiumonderdelen
worden
veel
gebruikt
in
de
automobiel-,
elektronica-
en
ruimtevaartindustrie
voor
componenten
zoals
warmtewisselaars,
vliegtuigframe
en
elektronische
behuizingen.De
hoge
bewerkbaarheid
van
aluminium
maakt
het
een
kosteneffectieve
oplossing
voor
hoogprecise
onderdelen.
2Titanium
-
Titanium
staat
bekend
om
zijn
hoge
sterkte-gewichtsverhouding
en
zijn
uitzonderlijke
weerstand
tegen
corrosie
en
hitte.CNC-titaniumonderdelen
worden
vaak
gebruikt
in
industrieën
waar
extreme
sterkte
en
lichtgewicht
kenmerken
nodig
zijnDe
luchtvaart-,
medische
en
militaire
industrie
is
vaak
afhankelijk
van
titanium
voor
het
maken
van
onderdelen
zoals
vliegtuigcomponenten,
implanteerbare
apparaten
en
marine
hardware.titanium
is
lichtgewicht,
waardoor
het
ideaal
is
voor
toepassingen
waarbij
zowel
sterkte
als
gewicht
cruciale
factoren
zijn.
3.
Messing
-
Messing,
een
legering
van
koper
en
zink,
is
een
ander
zeer
bewerkbaar
materiaal
dat
vaak
wordt
gebruikt
in
CNC-productie.waardoor
ze
ideaal
zijn
voor
elektrische
connectorenHet
is
ook
gemakkelijk
te
bewerken,
waardoor
de
productietijd
en
de
kosten
worden
verminderd.messing
wordt
vaak
gekozen
omwille
van
zijn
duurzaamheid,
esthetische
aantrekkingskracht
en
gemak
van
fabricage.
4Plastic
-
Terwijl
metalen
zoals
roestvrij
staal,
titanium
en
aluminium
veel
worden
gebruikt,
biedt
plastic
CNC-bewerking
een
lichtgewicht,
kosteneffectief
alternatief
voor
veel
toepassingen.CNC-bewerkte
kunststofonderdelen
zijn
zeer
veelzijdig
en
kunnen
worden
geproduceerd
uit
een
verscheidenheid
aan
thermoplastiekDeze
materialen
worden
gebruikt
in
industrieën
variërend
van
medische
apparaten
tot
consumentenelektronica
en
automobielonderdelen.Kunststofonderdelen
worden
vaak
gekozen
vanwege
hun
elektrische
isolatie
eigenschappen,
lichtgewicht
en
corrosiebestendigheid.
|
CNC-draaien,
CNC-frezen,
laser
snijden,
buigen,
spinnen,
draad
snijden,
stempelen,
elektrische
ontladingsbewerking
(EDM),
spuitgieten,
3D-printen,
snel
prototypes
maken,
vormen
enz.
|
|
Aluminium:
serie
2000,
serie
6000,
7075,
5052
enz.
|
Roestvrij
staal:
SUS303,
SUS304,
SS316,
SS316L,
17-4PH,
enz.
|
Staal:
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo,
enz.
|
Messing:
260,
C360,
H59,
H60,
H62,
H63,
H65,
H68,
H70,
Brons,
koper
|
Titanium:
klasse
F1-F5
|
Plastic:
Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK,
enz.
|
|
Geanodiseerd,
geperst,
zijde-scherm,
PVD-plating,
zink/nickel/chroom/titaniumplating,
borstelen,
schilderen,
poederbedekt,
passivatie,
elektroforese,
elektropoets,
knurl,
laser/etch/engraving
enz..
|
|
±0,002
~
±0,005
mm
|
Ruwheid
van
het
oppervlak
|
Min
Ra
0.1
tot
3.2
|
GESCHRIFTEER
|
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016ISO
14001:2015,ROSH,CE
enz.
|
Veelgestelde
vragen
1Bent
u
een
fabrikant
of
een
handelsonderneming?
We
zijn
een
fabriek
in
Shenzhen,
China,
met
20
jaar
rijke
ervaring,
Complete
faciliteiten,
inclusief
3D-kwaliteitscontroleapparatuur,
ERP-systeem
en
40
machines.kwaliteitsinspectie
van
monsters
en
andere
verslagen.
2Hoe
krijg
ik
een
offerte?
Gedetailleerde
tekeningen
(PDF/STEP/IGS/DWG...),
met
inbegrip
van
kwaliteit,
leverdatum,
materialen,
kwaliteit,
hoeveelheid,
oppervlaktebehandeling
en
andere
informatie.
3Kan
ik
een
offerte
krijgen
zonder
tekeningen?
Kan
uw
technische
team
tekenen
voor
mijn
creativiteit?
Natuurlijk
ontvangen
wij
ook
graag
uw
monsters,
foto's
of
gedetailleerde
grootteontwerpen
voor
een
nauwkeurige
offerte.
4Kun
je
monsters
leveren
voor
massaproductie?
De
kosten
voor
de
monstername
zijn
natuurlijk
noodzakelijk,
en
indien
mogelijk
worden
ze
tijdens
de
massaproductie
terugbetaald.
5Wat
is
de
leveringsdatum?
Over
het
algemeen
duurt
het
monster
1-2
weken
en
duurt
de
productie
van
de
partij
3-4
weken.
6Hoe
controleer
je
de
kwaliteit?
(1)
Materiaalcontrole
-
Controleer
de
oppervlakken
van
het
materiaal
en
de
geschatte
afmetingen.
(2)
Eerste
productie-inspectie
kritieke
afmetingen
in
de
massaproductie.
(3)
Monsternamecontrole
-
kwaliteitscontrole
vóór
levering
in
het
magazijn.
(4)
Inspectie
vóór
verzending
-
100%
inspectie
door
QC-assistent
vóór
verzending.
7Naverkoopservice
team.
Als
u
na
ontvangst
van
het
product
problemen
ondervindt,
kunt
u
binnen
een
maand
feedback
geven
via
een
spraakgesprek,
videoconferentie,
e-mail,
enz.Ons
team
zal
u
binnen
een
week
met
oplossingen
voorzien..