Prijs | Negotiable |
MOQ | Negotiable |
Tijd om te bezorgen | 1-30 working days |
Merk | kingrail |
Plaats van Oorsprong | CHINA |
Certification | ISO |
ModelNumber | Kraanspoor |
Verpakkingsdetails | standaard de uitvoerpakket, of vanaf klantenverzoek |
Betalingsvoorwaarden | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Leveringscapaciteit | 1000000000TON |
Brand Name | kingrail | ModelNumber | Kraanspoor |
Certification | ISO | Plaats van Oorsprong | CHINA |
Minimumordehoeveelheid | Overeen te komen | Price | Negotiable |
Betalingsvoorwaarden | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Leveringscapaciteit | 1000000000TON |
Levertijd | 1-30 werkdagen | Verpakkingsdetails | standaard de uitvoerpakket, of vanaf klantenverzoek |
Norm: | AiSi, ASTM, BS, DIN, GB, JIS | De Diameter van het boutgat: | 22mm 24mm, als eis van de klant |
Rang: | Q235/55Q/U71Mn/75V/50Mn/45Mn | Lengte | 612m |
Spoormaat: | Normale Maat | Specificatie: | 4kg/m, 8kg/m 12kg/m, 15kg/m, 18kg/m, 22kg/m, 24kg/M, 38-60 |
Inleidingsov van het het Spoor het Internationale Standaardstaal van de Spoorwegtrein Lichte Spoor, Zwaar Spoor, Crane Rail
De sporen zijn de belangrijkste onderdelen van spoorwegsporen. Zijn functie is de wielen van het rollende materieel te leiden om zich vooruit te bewegen, de reusachtige druk van de wielen te dragen, en hen over te brengen aan de dwarsbalken. De sporen moeten een ononderbroken, vlotte en minste belemmerings het rollen oppervlakte voor de wielen verstrekken. In geëlektriseerde spoorwegen of automatische blokkerende secties, kunnen de sporen ook als spoorkringen worden gebruikt.
Van het het Spoor het Internationale Standaardstaal van de spoorwegtrein Lichte Spoor, Zwaar Spoor, Crane Rail-specificatie
Licht Spoor
Type | Hoofdbreedte (mm) | Hoogte (mm) | Bodembreedte | Webdikte (mm) | Theoriegewicht (kg/m) | Rang | Lengte |
8kg | 25 | 65 | 54 | 7 | 8.42 | Q235B | 6M |
12kg | 38.1 | 69.85 | 69.85 | 7.54 | 12.2 | Q235B/55Q | 6M |
15kg | 42.86 | 79.37 | 79.37 | 8.33 | 15.2 | Q235B/55Q | 8M |
18kg | 40 | 90 | 80 | 10 | 18.6 | Q235B/55Q | 89M |
22kg | 50.8 | 93.66 | 93.66 | 10.72 | 22.3 | Q235B/55Q | 7810M |
24kg | 51 | 107 | 92 | 10.9 | 24.46 | Q235B/55Q | 810M |
30kg | 60.33 | 107.95 | 107.95 | 12.3 | 30.1 | Q235B/55Q | 10m |
Zwaar Spoor
Hoofdbreedte (mm) | Hoogte (mm) | Bodembreedte | Webdikte (mm) | Theoriegewicht (kg/m) | Rang | Lengte | |
P38 | 68 | 134 | 114 | 13 | 38.73 | 45MN/71MN | |
P43 | 70 | 140 | 114 | 14.5 | 44,653 | 45MN/71MN | 12.5M |
P50 | 70 | 152 | 132 | 15.5 | 51.51 | 45MN/71MN | 12.5M |
P60 | 73 | 176 | 150 | 16.5 | 60.64 | U71MN | 25M |
Crane Rail
Hoofdbreedte (mm) | Hoogte (mm) | Bodembreedte | Webdikte (mm) | Theoriegewicht (kg/m) | Rang | Lengte | |
QU70 | 70 | 120 | 120 | 28 | 52.8 | U71MN | 12M |
QU80 | 80 | 130 | 130 | 32 | 63.69 | U71MN | 12M |
QU100 | 100 | 150 | 150 | 38 | 88.96 | U71MN | 12M |
QU120 | 120 | 170 | 170 | 44 | 118.1 | U71MN | 12M |
Specificaties | Chemische Samenstelling | Mechanische Eigenschappen | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Aantal | Classificatie | C | Si | Mn | P | S | Opbrengststerkte | Treksterkte | Verlenging | |
waaier | waaier | waaier | max. | max. | min. | waaier of min. | min. | |||
% | % | % | % | % | N/mm2(kgf/mm2) | % | ||||
AREMA2011 Hoofdstuk 4 " Spoor“ |
Norm Sterkte |
0.74−0.86 | 0.10−0.60 | 0.75−1.25 | 0,02 | 0,02 | 510 | 983min. | 10 | |
Midden sterkte |
0.72−0.82 | 0.10−1.00 | 0.70−1.25 | 0,02 | 0,02 | 552 | 1014min | 8 | ||
Met hoge weerstand | 0.74−0.86 | 0.10−0.60 | 0.75−1.25 | 0,02 | 0,02 | 827 | 1179min | 10 | ||
EN13674−2011 | R260 | 0.62−0.80 | 0.15−0.58 | 0.70−1.20 | 0,025 | 0,025 | − | 880min | 10 | |
R350HT | 0.72−0.80 | 0.15−0.58 | 0.70−1.20 | 0,02 | 0,025 | − | 1175min | 9 | ||
IRS T12−2009 | GR1080 | 0.60−0.80 | 0.10−0.50 | 0.80−1.30 | 0,03 | 0,03 | 460 | 1080min. | 10 | |
UIC860−R | GR900A | 0.60−0.80 | 0.10−0.50 | 0.80−1.30 | 0,04 | 0,04 | − | 880-1030 | 10 | |
JIS E1101−2001 |
Norm Spoor |
37A | 0.55−0.70 | 0.15−0.35 | 0.60−0.90 | 0,045 | 0,05 | − | 690min. (70) | 9 |
40N | 0.63−0.75 | 0.15−0.30 | 0.70−1.10 | 0,03 | 0,025 | 800min. (82) | 10 | |||
50N | ||||||||||
60 | ||||||||||
JIS E1120−2007 |
HH340 HH370 |
0.72−0.82 | 0.10−0.55 | 0.70−1.10 | 0,03 | 0,02 | − | 1080(110) | 8 | |
0.10−0.65 | 0.80−1.20 | 1130(115) |
Spoorclassificatie
CHINA
De
staalsporen
in
ons
land
kunnen
in
drie
categorieën
worden
verdeeld:
kraansporen
(kraansporen),
zware
sporen
en
lichte
die
sporen
op
het
benaderende
gewicht
kilogram
per
meter
worden
gebaseerd:
①Het
kraanspoor
is
verdeeld
in
vier
types:
QU120,
QU100,
QU80,
EN
QU70.
Het
materiaal
is
over
het
algemeen
mangaanstaal.
Het
grootste
enige
gewicht
is
QU120,
die
118kg/m.
kan
bereiken.
②Zwaar
spoor.
Volgens
het
gebruikte
type
van
staal,
is
het
verdeeld
in:
gewone
mangaan-bevattende
sporen,
koper-bevat
gewone
koolstofstaalsporen,
sporen
van
het
hoog-silicium
de
koper-bevattende
staal,
kopersporen,
mangaansporen,
siliciumsporen,
enz.
Er
zijn
hoofdzakelijk
38,
43
en
50kg.
Bovendien
zijn
er
45kg-sporen
voor
een
paar
lijnen,
en
60kg-de
sporen
zijn
gepland
voor
high-volume
en
hogesnelheidslijnen.
GB2585-81
bepaalt
de
technische
voorwaarden
van
3850kg/m
spoor
in
mijn
land,
en
zijn
afmetingen
en
codes
worden
getoond
in
Lijst
6-7-10.
In
2007,
kondigde
mijn
land
nieuw
standaardgb
2585-2007,
naast
38
~
50kg/m,
een
nieuw
60kg/m
zwaar
spoor
en
75kg/m
zwaar
machinespoor
af.
Spoortype
Het
type
van
spoor
wordt
uitgedrukt
in
kilogram
spoormassa
per
meter
van
lengte.
De
sporen
op
de
spoorwegen
van
mijn
land
worden
gebruikt
zijn
75kg/m,
60kg/m,
50kg/m,
43kg/m
en
38kg/m.
die.
De
sectievorm
van
het
spoor
keurt
een
I-Vormige
sectie
met
de
beste
buigende
weerstand
goed,
die
uit
drie
delen
samengesteld
is:
het
spoorhoofd,
de
spoortaille
en
de
spoorbodem.
om
het
spoor
beter
om
te
maken
de
krachten
van
alle
kanten
te
weerstaan
en
de
noodzakelijke
sterktevoorwaarden
te
verzekeren,
zou
het
spoor
voldoende
hoogte
moeten
hebben,
zouden
zijn
hoofd
en
bodem
voldoende
gebied
en
hoogte
moeten
hebben,
en
de
taille
en
de
bodem
zouden
niet
moeten
te
dun
zijn.
Bovendien
om
aan
de
behoeften
van
structuren
zoals
opkomsten,
buitengewoon
brede
bruggen
en
naadloze
lijnen
te
voldoen,
heeft
de
Spoorweg
van
China
ook
speciaal-sectie
(I-Vormige
asymmetrisch
met
de
centrale
as)
sporen
goedgekeurd.
De
het
meest
meestal
gebruikte
sporen
zijn
korte
en
speciale
die
sectiesporen,
naar
zoals
BIJ
sporen
worden
doorverwezen.
Spoorlengte
De
standaardlengten
van
Chinese
sporen
zijn
12.5m
en
25.0m.
De
extra-zware
en
op
zwaar
werk
berekende
sporen
gebruiken
25.0m
standaardlengtesporen,
en
andere
types
van
sporen
kunnen
12.5m25.0m
standaardlengtesporen
gebruiken.
De
„Tussentijdse
Technische
Voorwaarden
voor
60kg/m
Spoor
van
250km/h-Passagiersvaste
lijn“
bepaalt
dat
de
standaardspoorlengte
van
250km/h-passagiersvaste
lijn
die
(met
vracht
rekening
houden)
100m
is.
Er
zijn
drie
types
van
kromlijnige
verkorte
sporen
die
40,
80,
en
120mm
korter
zijn
dan
het
12.5m
standaardspoor,
en
drie
types
die
40,
80,
en
160mm
korter
zijn
dan
het
25.0m
standaardspoor.
vormspecificatie
Afmetingen
De
lengte
en
andere
geometrische
afmetingen
en
tolerantie
van
de
sporen
worden
bepaald
door
de
relevante
normen
voor
lichte
en
zware
sporen
in
„8“.
Verschijningskwaliteit
(1)
het
spoor
na
het
rollen
zou
recht
moeten
zijn,
en
er
zou
moeten
zijn
geen
het
significante
buigen
en
het
verdraaien.
Het
lokale
buigen
en
de
torsie
van
lichte
en
zware
sporen
en
hun
correctiemisvorming,
de
neiging
van
de
gezichten
van
het
spooreind,
enz.,
zullen
niet
de
standaardvereisten
overschrijden.
(2)
de
oppervlakte
van
het
spoor
zou
schoon
en
vlot
moeten
zijn,
en
er
zou
geen
tekorten
zoals
barsten,
korsten,
krassen,
enz.
moeten
zijn;
er
zou
geen
inkrimpingstekens
en
tussenlagen
op
de
eindoppervlakte
moeten
zijn.
De
toelaatbare
tekorten
op
de
algemene
oppervlakte
van
de
lichte
en
zware
sporen
en
de
omvang
van
hun
geometrische
die
hoeveelheden
zullen
niet
de
normen
overschrijden
in
de
norm
worden
gespecificeerd.
Spoorschade
De
spoorschade
verwijst
naar
het
voorkomen
van
breuken,
barsten
en
andere
schade
die
beïnvloeden
en
de
prestaties
van
het
spoor
tijdens
gebruik
beperken.
om
de
statistieken
en
de
analyse
van
spoorschade
te
vergemakkelijken,
is
het
noodzakelijk
om
de
spoorschade
te
classificeren.
Volgens
de
positie
van
de
schade
op
de
spoorsectie,
de
verschijning
van
de
schade
en
de
oorzaak
van
de
schade,
is
het
verdeeld
in
negen
categorieën
en
32
soorten
schade,
die
door
aantallen
met
twee
cijfers
worden
geclassificeerd.
oorzaak
van
verwonding.
De
specifieke
inhoud
van
de
classificatie
van
de
spoorschade
kan
in
„Spoorwegopenbare
werken
Technisch
Handboek
(Spoor)
worden
gevonden“.
De
spoorbreuk
verwijst
naar
één
van
de
volgende
situaties:
de
volledige
sectie
van
het
spoor
is
gebroken
in
minstens
twee
delen;
de
barst
heeft
de
volledige
spoor
hoofdsectie
of
de
sectie
van
de
spoorbodem
doordrongen;
er
zijn
stukken
op
de
hoogste
oppervlakte
van
het
spoor
met
een
lengte
groter
dan
50mm
en
een
diepte
groter
dan
10mm.
Het
gebroken
spoor
bedreigt
direct
de
drijfveiligheid
en
zou
op
tijd
moeten
worden
vervangen.
De
spoorbarsten
verwijzen
naar
de
scheiding
van
een
deel
van
het
spoormateriaal
en
de
vorming
van
barsten
naast
de
breuk
van
het
spoor.
Er
zijn
vele
soorten
spoorschade,
zijn
de
gemeenschappelijke
slijtage,
schil
en
spoor
hoofd
kernschade,
de
barsten
van
het
de
boutgat
van
de
spoortaille,
enz.
Verscheidene
gemeenschappelijke
situaties
van
de
spoorschade
worden
hieronder
beschreven.
Spoorslijtage
De
spoorslijtage
verwijst
hoofdzakelijk
naar
de
zijslijtage
en
golfslijtage
van
het
spoor
op
de
kleine
straalkromme.
Zoals
voor
verticale
slijtage,
is
het
normaal
in
het
algemeen
en
stijgt
met
de
verhoging
van
aslading
en
totaal
die
gewicht
overgaan.
Het
ongepaste
plaatsen
van
spoormeetkunde
zal
het
verticale
slijtagetarief
versnellen,
dat
zou
moeten
worden
verhinderd
en
kan
worden
opgelost
door
de
spoormeetkunde
aan
te
passen.
(1)
zijslijtage
De
flankslijtage
komt
op
buitenbundelsporen
voor
met
kleine
straalkrommen
en
is
één
vandaag
van
de
belangrijkste
soorten
schade
op
krommen.
Wanneer
de
trein
op
een
kromme
loopt,
zijn
de
wrijving
en
het
glijden
van
het
wiel
en
het
spoor
de
worteloorzaken
van
de
zijslijtage
van
het
buitenspoor.
Wanneer
de
treinpassen
door
een
kleine
straalkromme,
het
wiel-spoor
contact
gewoonlijk
op
twee
punten
voorkomt,
en
de
zijslijtage
die
op
dit
ogenblik
voorkomt
het
grootst
is.
De
grootte
van
de
zijslijtage
kan
door
het
product
van
de
leidende
kracht
en
de
effecthoek
worden
uitgedrukt,
d.w.z.,
de
slijtagefactor.
Het
verbeteren
van
de
voorwaarden
van
de
trein
die
door
de
kromme,
zoals
het
gebruik
van
slijtage-type
wielloopvlakken,
het
gebruik
van
radiale
boemannen,
enz.
overgaan,
zal
het
tarief
van
zijslijtage
verlagen.
Van
het
standpunt
van
openbare
werken,
zou
het
spoormateriaal
moeten
worden
verbeterd,
en
de
slijtvaste
sporen
zouden
moeten
worden
gebruikt.
Bijvoorbeeld,
is
de
slijtageweerstand
van
hoog-harde
zeldzame
aardesporen
ongeveer
2
keer
dat
van
gewone
sporen,
en
dat
van
gedoofde
sporen
is
keer
meer
dan
1.
Versterk
onderhoud
en
de
reparatie,
de
reeks
aangewezen
maat,
buitenspoorsuperelevation
en
de
helling
van
de
spoorbodem,
verhogen
de
elasticiteit
van
de
lijn,
passen
olie
aan
de
kant
van
het
spoor,
enz.
toe,
kunnen
het
effect
van
zijslijtage
verminderen.
(2)
golfslijtage
De
golf-vormige
slijtage
verwijst
naar
de
golf-vormige
ongelijke
slijtage
op
de
hoogste
oppervlakte
van
het
spoor,
dat
hoofdzakelijk
een
golf-vormige
verbrijzeling
is.
Golf
het
malen
zal
hoog
wiel-spoor
dynamisch
effect,
de
schade
van
rollend
materieel
en
spoorcomponenten
versnellen,
veroorzaken
en
verhoogt
onderhoud
en
reparatiekosten;
bovendien
zal
de
hevige
trilling
van
de
trein
passagiers
ongemakkelijk
maken,
en
in
strenge
gevallen
drijfveiligheid
zal
bedreigen;
golf
het
malen
is
ook
lawaai.
oorsprong
van.
Het
ernstige
golf
malen
is
op
sommige
lijnen
van
de
vrachtboomstam
in
mijn
land
voorgekomen.
Zijn
ontwikkelingssnelheid
is
sneller
dan
dat
van
het
zij
malen,
en
het
is
de
belangrijkste
reden
voor
spoorverandering
geworden.
Golf
het
malen
kan
in
korte
golf
(of
rimpeling)
en
snakken
golf
(of
golf)
worden
verdeeld
volgens
zijn
golflengte.
De
rimpeling
is
periodieke
onregelmatigheid
met
een
golflengte
van
ongeveer
50~100mm
en
een
omvang
van
0.1~0.4mm;
de
lange
golf
is
een
periodieke
onregelmatigheid
met
een
golflengte
boven
100mm
en
onder
3000mm
en
een
omvang
minder
dan
2mm.
Golf
het
malen
hoofdzakelijk
komt
op
op
zwaar
werk
berekende
vervoerslijnen
voor,
vooral
op
steenkool
en
mijnvervoerslijnen.
Het
komt
ook
in
meer
of
mindere
mate
op
hoge
snelheid
en
hoog-passagierslijnen
voor,
en
het
is
ook
gemeenschappelijk
op
stedelijke
metro's.
Op
spoorwegen
met
hoge
treinsnelheden,
komt
de
plooiingsslijtage
hoofdzakelijk
in
rechte
lijnen
en
remmende
secties
voor.
De
golfslijtage
komt
hoofdzakelijk
op
op
zwaar
werk
berekende
vervoerslijnen
voor
met
lage
voertuigsnelheden,
en
komt
over
het
algemeen
in
gebogen
secties
voor.
Er
zijn
vele
factoren
die
het
voorkomen
en
ontwikkeling
die
van
spoorplooiing
beïnvloeden,
vele
aspecten
zoals
spoormateriaal,
lijn
en
voortbewegingsvoorwaarden
de
impliceren.
De
landen
over
de
hele
wereld
zijn
toegewijd
aan
het
theoretische
onderzoek
naar
de
oorzaken
van
de
slijtage
van
de
spoorgolf.
Er
zijn
dozens
theorieën
over
het
ontstaan
van
golfmolen,
dat
ruwweg
in
twee
categorieën
kan
worden
verdeeld:
dynamische
ontstaantheorieën
en
niet
dynamische
ontstaantheorieën.
In
het
algemeen,
is
de
dynamische
actie
de
externe
oorzaak
van
de
spoorplooiing,
en
de
materiële
eigenschappen
van
het
spoor
zijn
de
interne
oorzaak
van
de
plooiing.
In
feite,
is
het
vrij
moeilijk
om
alle
oorzaken
van
spoorplooiing
samen
te
vatten
door
slechts
één
aspect
te
analyseren.
In
plaats
daarvan,
moeten
wij
het
voertuig
en
het
spoor
als
systeem
nemen
om
de
vorming
van
diverse
trillingen
te
bestuderen,
en
veelzijdig
en
multidisciplinair
onderzoek
te
leiden
als
geheel.
Om
het
gehele
beeld
van
de
oorzaak
te
begrijpen
van
golf
het
malen.
Het
malen
van
sporen
is
nu
de
meeste
doeltreffende
maatregel
om
golf
het
malen
te
elimineren.
Bovendien
zijn
er
de
volgende
maatregelen
om
de
ontwikkeling
van
golf
te
vertragen
die
malen:
gebruik
ononderbroken
lassen
om
spoorverbindingen
te
elimineren
en
de
zachtheid
van
het
spoor
te
verbeteren;
verbeter
het
spoormateriaal,
gebruik
slijtvaste
sporen
met
hoge
weerstand,
verbeter
de
kwaliteit
van
thermische
behandelingsprocédé,
en
elimineer
spoor
overblijvende
spanning;
verbeter
spoorkwaliteit,
verbeter
de
spoorelasticiteit,
en
maak
de
verticale
en
horizontale
elasticiteit
ononderbroken
en
eenvormig;
houd
de
krommerichting
vlot,
superelevation
is
plaatsen
redelijk,
wordt
het
buitenspoor
geoli?d
aan
de
het
werk
kant;
zou
het
wiel-spoor
systeem
voldoende
weerstand,
enz.
moeten
hebben.
(3)
toelaatbare
grenzen
voor
spoorslijtage
De
toelaatbare
slijtagegrens
van
het
spoorhoofd
wordt
hoofdzakelijk
bepaald
door
de
sterkte
en
bouwvoorwaarden.
Namelijk
wanneer
de
spoorslijtage
de
toelaatbare
grens
bereikt,
ten
eerste,
kan
het
ervoor
zorgen
dat
het
spoor
voldoende
sterkte
en
buigende
starheid
heeft;
ten
tweede,
zou
het
moeten
ervoor
zorgen
dat
de
wielflens
niet
met
de
gezamenlijke
splinter
in
de
ongunstigste
situatie
in
botsing
komt.
Volgens
de
„Regels
voor
Behoud
van
Spoorlijnen“,
volgens
de
graad
van
slijtage
en
scheur
van
het
spoorhoofd,
is
het
verdeeld
in
twee
categorieën:
minder
belangrijke
verwondingen
en
ernstige
verwondingen.
De
trogdiepte
van
het
golfspoor
is
meer
dan
0.5mm,
en
het
spoor
is
licht
beschadigd.
De
schade
van
de
contactmoeheid
De
vorming
van
de
schade
van
de
contactmoeheid
kan
ruwweg
in
drie
stadia
worden
verdeeld:
het
eerste
stadium
is
de
verandering
van
de
vorm
van
het
spoorloopvlak,
zoals
ongelijkheid
van
het
spoorloopvlak
en
de
zadelslijtage
bij
de
las,
zal
deze
onregelmatigheden
het
effect
van
het
wiel
op
het
spoor
verhogen.
;
Het
tweede
stadium
is
de
vernietiging
van
het
metaal
op
de
oppervlakte
van
het
spoorhoofd.
wegens
het
koude
het
werk
verharden
van
het
metaal
van
het
spoor
hoofdloopvlak,
blijft
de
hardheid
van
de
spoor
hoofd
het
werk
oppervlakte
stijgen.
Wanneer
de
totale
massa
150~200Mt
is,
kan
de
hardheid
HB360
bereiken;
Een
andere
verandering
doet
zich
voor.
Voor
koolstofstaalsporen,
wanneer
de
totale
massa
200~250Mt
is,
worden
micro-cracks
gevormd
op
de
oppervlakte
van
het
spoorhoofd.
Voor
een
lijn
met
ongelijke
elasticiteit,
wanneer
de
wielen
en
de
sporen
duidelijk
ongelijk
zijn,
is
de
trekdruk
op
de
hoogste
oppervlakte
van
het
spoor
bijna
gelijk.
Als
er
micro-patronen
zijn,
en
de
flexural
spanning
en
overblijvende
spanning
hetzelfde
is,
zal
de
sterkte
van
het
spoor
zeer
verminderd
worden.
In
het
derde
stadium
is
de
vorming
van
moeheid
van
het
spoor
de
hoofdcontact.
wegens
ontoereikende
de
moeheidssterkte
van
het
metaalcontact
en
de
herhaalde
actie
van
op
zwaar
werk
berekende
wielen,
wanneer
het
maximum
de
actiepunt
van
de
scheerbeurtspanning
de
grens
van
de
scheerbeurtopbrengst
overschrijdt,
zal
dit
punt
een
plastic
gebied
worden,
en
het
wiel
zal
door
de
misstap
die
onvermijdelijk
de
metaalmicrostructuur,
over
een
periode
van
verrichting
zal
veroorzaken,
zal
deze
misstap
accumuleren
en
zal
bijeenvoegen,
uiteindelijk
leidend
tot
de
vorming
van
moeheidsbarsten.
De
initiatie
en
de
ontwikkeling
van
de
barsten
van
de
contactmoeheid
zullen
met
de
verhoging
van
aslading
worden
versneld,
de
vervoersvoorwaarden
van
groot
volume,
en
de
onverenigbaarheid
van
spoormateriaal
en
spoortype.
De
schil
dichtbij
de
filet
op
de
werkende
rand
van
het
spoorhoofd
wordt
hoofdzakelijk
veroorzaakt
door
de
volgende
drie
redenen:
de
schil
wordt
door
de
longitudinale
die
moeheidsbarst
veroorzaakt
door
de
opneming
of
de
spanning
van
de
contactscheerbeurt
wordt
veroorzaakt;
de
afwisselende
die
cyclus
van
de
scheerbeurtspanning
door
het
gidswiel
wordt
veroorzaakt
op
het
gebogen
buitenspoor
bevordert
het
buitenspoorspoor
de
hoofdmoeheid
tot
schil
leidt;
het
slechte
wiel
en
spooronderhoud
versnelt
de
ontwikkeling
van
schil.
Gewoonlijk
zal
het
pellen
spanningsconcentratie
in
het
inkepingsgebied
veroorzaken
en
zal
het
ritcomfort
beïnvloeden,
zal
het
dynamische
effect,
verhogen
en
zal
de
generatie
en
de
ontwikkeling
van
barsten
in
het
inkepingsgebied
bevorderen.
Het
bestaan
van
het
inkepingsgebied
zal
ook
de
ontwikkeling
van
metaal
plastic
misvorming
belemmeren
en
zal
de
plastic
index
van
het
spoor
verminderen.
Is
de
spoor
hoofd
kernverwonding
de
gevaarlijkste
vorm
van
schade,
die
plotseling
onder
de
actie
van
de
trein
zal
breken,
ernstig
beïnvloedend
de
drijfveiligheid.
De
belangrijkste
reden
voor
de
kernschade
van
het
spoorhoofd
is
dat
er
uiterst
kleine
barsten
zijn
of
loopt
(zoals
niet-metalen
opneming
en
witte
vlekken)
binnen
het
spoorhoofd
over.
De
combinatie
van
spanning
veroorzaakt
fijne
barsten
aan
nucleate
eerste,
en
ontwikkelt
zich
dan
rond
het
spoorhoofd
tot
het
staal
rond
nucleation
niet
genoeg
om
voldoende
weerstand,
en
de
spooronderbrekingen
plotseling
op
de
voorwaarde
van
een
milli-yuans
omen
te
verstrekken
is.
Daarom
is
het
tekort
van
het
interne
materiaal
van
het
spoor
de
interne
oorzaak
van
kernschade,
en
het
effect
van
externe
lading
is
de
externe
oorzaak,
die
de
ontwikkeling
van
kernschade
bevordert.
De
ontwikkeling
van
kernschade
is
verwant
met
de
vervoerscapaciteit,
aslading
en
snelheid,
en
de
staat
van
het
lijnvliegtuig.
om
de
veiligheid
te
verzekeren
van
het
drijven,
zouden
de
sporen
regelmatig
moeten
worden
geïnspecteerd.
De
maatregelen
om
de
schade
van
de
contactmoeheid
van
sporen
te
vertragen
omvatten:
zuiverend
spoor
staal
en
het
controleren
van
de
vorm
van
puin;
de
goedkeuring
van
gedoofde
sporen,
het
ontwikkelen
van
de
zware
sporen
van
uitstekende
kwaliteit,
en
het
verbeteren
van
de
mechanische
eigenschappen
van
spoorstaal;
opnieuw
vormend
het
oude
systeem
van
het
spoorhergebruik
en
rationeel
gebruikend
sporen;
spoor
het
malen;
Classificatie,
het
spoor
die
van
het
spoorstaal
de
materiële,
enz.
leggen.
Voor verdere informatie, welkom om te contacteren!