Prijs | Negotiable |
MOQ | 1 pc |
Tijd om te bezorgen | 1-30 working days |
Merk | Kingrail |
Plaats van Oorsprong | CHINA |
Certification | ISO |
ModelNumber | 500mm |
Verpakkingsdetails | standaard de uitvoerpakket, of vanaf klantenverzoek |
Betalingsvoorwaarden | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Leveringscapaciteit | 1000000ton |
Brand Name | Kingrail | ModelNumber | 500mm |
Certification | ISO | Plaats van Oorsprong | CHINA |
Minimumordehoeveelheid | 1 PC | Price | Negotiable |
Betalingsvoorwaarden | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Leveringscapaciteit | 1000000ton |
Levertijd | 1-30 werkdagen | Verpakkingsdetails | standaard de uitvoerpakket, of vanaf klantenverzoek |
Het gieten methode | drukkristallisatie | Toepassing | Machinesdelen |
Het Type van zandkern | De Kern van het harszand | Het machinaal bewerken | Machinaal bewerkend centrum |
Oppervlaktebehandeling | zandontploffing | Kwaliteitscontrole | Professioneel QC en Testmateriaal |
Beschikbaar materiaal | Ijzer, Legering, Staal, Aluminium, Koper, enz. | Gebruik | Machines, Landbouw, Bouw, Industrie, Auto |
Oppervlakte | Galvaniseer, schilder, poeder Deklaag, enz. |
Het Spoorwielen van het zand galvaniseren de Gietende Staal, 500mm de Wielen van de Treinauto Oppervlakte
Major
Products:
verloren
wasafgietsel;
gietvormaluminium;
matrijzenafgietsel;
zandafgietsel;
investeringsafgietsel;
metaalafgietsel;
groen
zand;
aluminiumafgietsel;
gegoten
ernst;
uit
gegoten
staal;
gietend
zand;
het
gieten
proces;
gietend
metaal;
ironcast;
metaalgieterij;
verloren
schuimafgietsel;
zand
en
metaal;
gegoten
legering;
zand
het
gieten
proces;
vormend
zand;
groen
zandafgietsel;
zand
gietend
aluminium;
het
sandcasting;
aluminiumafgietsel;
zand
gietende
levering;
het
afgietsel
van
het
aluminiumzand;
zandvorm;
zand
gietende
producten;
het
afgietsel
van
het
aluminiumzand;
de
vormen
van
het
metaalafgietsel;
aluminium
het
gieten
proces;
gieterijzand;
de
vorm
van
het
zandafgietsel;
zand
gietend
zand;
om kosten te besparen en efficiency te verbeteren, worden een een het gieten verwerking en het grijpen apparaat goedgekeurd. Door de eerste cilinder te plaatsen, wanneer in gebruik, wordt het outputeind van de eerste cilinder verbonden aan één eind van de eerste trekkrachtstaaf, die de eerste trekkrachtstaaf aan beweging naar de eerste grensgroef drijft. De beweging vooruit, en de eerste trekkrachtstaaf drijven dan de eerste verbindende schacht om te roteren, zodat het eind van de eerste verbindende schacht de eerste klauw om drijft te roteren, en de eerste klauw drijft de eerste koppelstang en de eerste buigende plaat om de eerste koppelstang te realiseren. Het werkt met de eerste buigende plaat, de tweede buigende plaat en de tweede koppelstang samen, zodat sommige afgietsels kunnen worden vastgeklemd, die geschikt is te gebruiken en het werkefficiency kunnen verbeteren.
Het gietende vloeibare haven schoonmakende apparaat voor een afgietselvorm, die uit een dooslichaam, een horizontale plaat, een schijf, een basis, een vast blok, een tweede motor, een telescopische cilinder, een vaste ring bestaan, eerste bevestigde plaat, een miniatuurwaterpomp, een eerste motor, Elektrische pushrod, een borstel, de lente, een ringvormige groef, een waterafzet en een L-vormige groef. Het gietende vloeibare haven schoonmakende apparaat van de afgietselvorm kan de afgietselvorm door een telescopische cilinder en de lente bevestigen, om aan afgietselvormen van diverse specificaties aan te passen, zodat de afgietselvorm gemakkelijk na het schoonmaken kan worden verwijderd. De tweede motor gebruikt middelpuntvliedende kracht om de schoonmakende vloeistof en het afvalwater weg te gooien, en lost het dan van de waterafzet; de eerste motor drijft de borstel en de tweede motor drijft de afgietselvorm vast op het eindgezicht van de horizontale plaat zich in de tegenovergestelde richting te bewegen, en tegelijkertijd, wordt de micro- waterpomp gebruikt om het afgietsel te gieten. De waternevel binnen de vorm maakt volledig de schoonmakende vloeistof de binnenmuur van de afgietselvorm contacteren, die schoonmaken grondiger maakt en niet het volgende gebruik van het schurende hulpmiddel beïnvloedt.
Aluminium/Koper/Ijzer/Zink/Roestvrij staal de Treinwielen van het Zandafgietsel
Materiaal: | roestvrij staal, gietijzer, ruwijzer, koolstofstaal, legeringsstaal, non-ferro, grijs ijzer, kneedbaar gietijzer, enz. |
Type: | verloren wasafgietsel, oplosbaar glasafgietsel die, kneedbaar ijzerafgietsel, zandafgietsel, het gieten, cnc, ect machinaal bewerken |
Oppervlakte: | oppoetsen, het machinaal bewerken die, het plateren, Thermische behandeling, ect schilderen. |
Eindig: | Geplateerd zink, geplateerde Chromated, Elektroforese, Poederdeklaag, Anti-anti-corrosionetc |
Norm: | OEM productie vanaf klantenvereisten of tekeningen. |
Toepassing: | Industriële delen, Machinesdelen, bouwdelen, klepdelen, trein, ambacht, deurhandvat, scharnier, hydraulische druk, bouw, landbouwmachines, autodelen, ect. |
Van
het
van
het
van
het
van
het
kwaliteitscontrolealuminium/Koper/Ijzer/Zink/Roestvrije
staal
de
Treinwielen
van
het
Zandafgietsel:
Wij
hebben
een
volledige
reeks
van
systeem
voor
kwaliteitscontrole
om
beste
productkwaliteit
te
waarborgen.
Afhankelijk
van
de
producten,
wij
kunnen
verschillend
Punt
Testend
Plan,
Productieprocedure
enz.
maken.
Grondstoffencontrole
De
analyse
van
het
chemiespectrum
Mechanisch
bezit
Metallographic
analyse
Het
ultrasone
testen
Het
magnetische
testen
Het
radiografische
testen
Afmetingsinspectie
Visuele
inspectie
Het
doordringende
testen
Lek
het
testen
Hardheidstest
Microstructuurmeetapparaat
na
thermische
behandeling
Het goedgekeurde hoge druk het verwarmen gietende apparaat van de zandvorm omvat een schot, een basis en een gietmachine. Een schot wordt geschikt boven de basis. Het schot wordt movably aangesloten aan de basis. Het apparaat wordt movably aangesloten in het schot door de glijdende kolom. Er is een vorm binnen vormshell, en de vorm wordt ingebed in vormshell en het is afneembaar, zodat wanneer de mensen het gietende product vervangen, zij niet te hoeven om het geheel te vervangen en slechts de nieuwe vorm te moeten vervangen, dan het gietende werk kan worden uitgevoerd, opvoerend de druk. Het kan de temperatuurstijging maken door de druk binnen het afgietsel tijdens het het gieten proces te verhogen, om aan de druk en temperatuurvereisten van sommige speciale metaalmaterialen tijdens afgietsel te voldoen, en de isolatielaag wordt geplaatst in de vorm om de temperatuur voor een langere tijd te houden. drukeffect.
Betere proces en zandkernstructuur voor door-gatenafgietsel. Het omvat een vorm van het door-gaten gietende zand en verscheidene koude ijzers. De vorm van het door-gaten gietende zand omvat een steunbuis en een buitendiekern van het muurzand rond de buitenmuur van de steunbuis wordt verpakt. De lengte van de steunbuis is groter dan of gelijk aan de lengte van het door gat, en de buitenkern van het muurzand de lengte van het door gat is gelijk aan de lengte van het door gat, en één of beide einden van de door vorm van het gaten gietende zand worden voorzien van verscheidene stukken van koud ijzer. De uitvinding kan de temperatuur van de zandkern bij het gat tijdens het gieten door zeer verminderen vermijden en sinterend, schoonmaken geschikter maken
Kingrail keurt een het gieten proces voor werktuigmachinecomponenten goed. Het het gieten proces voor werktuigmachinecomponenten omvat de volgende stappen: S1. Het introduceren van het gietvormmetaal in een voorverwarmde uitsmeltende inductieoven voor uitsmelting, het verwarmen aan een gesmolten staat, en mechanisch het bewegen van de grondstoffen, passen de temperatuur aan 1600 ~ 1800 ℃ aan, en houden de temperatuur voor 30 ~ 50min; S2, neem de gesmolten metaalsteekproef voor de analyse van de componenteninhoud, en pas de samenstelling van de gesmolten metaal grondstof tot aan het de samenstellingswaaier van de het gieten samenstelling ontmoet. De werktuigmachinecomponenten gebruiken het het gieten proces om te ontdekken of er tekorten in de lege afgietsels door een gebrekdetector zijn om de normale verwerking van de afgietsels in de verdere verwerkingsprocedures te verzekeren, en het hardheidsmeetapparaat ontdekt of de gebruikshardheid van de lege afgietsels de standaardbakstenen van de werktuigmachinecomponenten, bereikt om de opbrengst van werktuigmachineafgietsels effectief te verbeteren, onnodige verdere het gieten verwerking van gebrekkige afgietsels te vermijden, en de verwerkingskosten van werktuigmachinecomponenten te drukken.