Driefasige distributie-transformator van giethars van droog type 2000kva

Driefasige transformator 2000kva     Een droge transformator is een droge transformator met een hoge elektrische sterkte, mechanische sterkte en hittebestendigheid.Het is vooral geschikt voor hoge gebouwenHet is een belangrijke plaats voor de industriële ontwikkeling van de regio.   Hoofdgegevens   Bijzondere gegevens Eenheid Specificatie Type ~ droog type, giethars Nominale capaciteit kVA 2000 Fase nr. ~ 3 Primaire spanning kV 0.8 Secundaire spanning kV 0.43 Typ van het aanbrengen ~ uitladen Koelmethode ~ AN/AF Nominale frequentie Hz 50 Vectorgroep ~ - Ja, ja. Isolatie klasse ~ F Temperatuurverhoging K 100 Verlies bij loslasten W 4230 Verlies tijdens de belasting (120°C) W 17800 Impedantie % 3.5 Wikkelmateriaal ~ C. Kernmateriaal ~ siliciumstaal   Droogtransformator 1) Vocht- en corrosiebestendigheid, en het kan normaal werken bij 100% vochtigheid,vooral voor werk in extreme omgevingsomstandigheden.2)Verliesverlies, kleine lokale ontlading, klein geluid en sterke warmteafvoercapaciteit kunnen 150% van de nominale belasting uitvoeren.3) De volledige mechanische sterkte van de gegoten spoel is sterk genoeg om een plotselinge kortsluiting te weerstaan.4)Veilige, brandpreventie, geen vervuiling, kan rechtstreeks in het laadcentrum worden geïnstalleerd.5)Eenvoudig onderhoud en installatie, lage operationele kosten.     Specificatie   Nominale capaciteit Hoogspanning Laag Verbindingssymbool Verlies zonder belasting Verlies tijdens de lading Geen belastingstroom Gewicht Kortsluiting onafhankelijkheid (KVA) (KV) Spanning (W) (W) (%) (kg) (%) (KV)           10 66.31010.511 0.4 Dyn11Ja, ja. 0.15 0.325 4.1 130 4 30 0.215 0.75 3.2 260 50 0.305 1.055 2.8 315 80 0.415 1.46 2.6 470 100 0.45 1.665 2.4 520 125 0.53 1.955 2.2 585 160 0.61 2.25 2.2 670 200 0.7 2.675 2 790 250 0.81 2.915 2 920 315 0.99 3.67 1.8 1085 400 1.1 4.22 1.8 1320 500 1.305 5.165 1.8 1520 630 1.46 6.31 1.6 1820 6 800 1.71 7.36 1.6 2105 1000 1.99 8.6 1.4 2550 1250 2.35 10.26 1.4 2900 1600 2.755 12.42 1.4 3490 2000 3.735 15.3 1.2 4220 2500 4.5 19.53 1.2 4955   Productieproces     Veelgestelde vragen   1K: Kan ik een monster bestellen? A: Ja, we verwelkomen monsterbestelling om de kwaliteit te testen en te controleren. 2. V: Wat is de doorlooptijd? A: Massaproductietijd 15-25 dagen. 3V: Hoe lang is de garantie? A: 24 maanden vanaf B/L. Als er problemen zijn met accessoires, geef gewoon de foto's van beschadigde accessoires, dan zullen we gratis service verlenen.We zullen gemakkelijk beschadigde accessoires gratis leveren.. kunnen wij ook technische ondersteuning bieden als u dat nodig heeft. 4. V: Is OEM/ODM beschikbaar? A: Ja, het is! We zijn fabrikant met ons eigen R & D-team, we kunnen producten aanpassen volgens de tekeningen of vereisten van de klant. Op maat gemaakte diensten: a. aangepaste kleur en speciale functie. b. Op maat gemaakte doos. c. het logo van de klant afdrukken. d. Uw andere ideeën over het product, kunnen wij u helpen ontwerpen en in productie te brengen. 5V: Hoe controleer ik de kwaliteit van de producten? A: Ons bedrijf bezit de kerntechnologie, alle soorten producten hebben CE-certificaat. We hebben professionele ingenieurs. Werknemers zijn strikt verplicht om producten te maken volgens de tekeningen.Elk proces heeft technische instructeurs.De QC-toezichthouders zullen de productie regelmatig inspecteren.   structurele kenmerken   1)De ijzeren kern is gemaakt van hoogwaardige siliciumplaat. Het oppervlak is bekleed met een anti-corrosie- en goede warmteafvoer om het lage verlies en de corrosiebestendigheid van de transformator te waarborgen.2) De hoogspanningswinding heeft een continue daling van de schijf met een bandgeleider ((alumi-num of koper) en een dubbele isolatielaag. De winding wordt onder vacuüm gegoten met epoxyhars.3)De laagspanningswinding is gemaakt van aluminiumfolie of koperfolie en wordt met een met epoxyhars gepregneerde isolatiefolie gewikkeld.De spoel wordt in een oven gehard om een zeer compacte winding te vormen.4)The encapsulation process is a key stage withinthe manufacturing process Encapsulation is car-ried out under the most rigorous conditions inorder to ensure optimum insulating and mechani-cal characteristics.5)In de vacuümgietkamer wordt de hars in de mal gegooid om een hoge sterkte FRP-lichaamstructuur te vormen.