316L roterende vloeistofinjector van roestvrij staal met 0-2 kg/min Poederbespuiting en ≤ 20 kW Vermogen

Industrie Flux Injectie Systeem: 316L Raffinage Agent Tank met Verstelbare Poederspuiting tot 2 kg/min Hydeb HDR-2133 Rotary Flux Injector | 316L Tank, 0-2 kg/min Poederspuiting, ≤20 kW Vermogen Productoverzicht De Hydeb HDR-2133 Rotary Flux Injector is een precisie-ontworpen, intelligent raffinagesysteem dat is ontworpen voor zeer efficiënte smeltzuivering in de aluminiumproductie. Gebouwd met een duurzame 316L roestvrijstalen raffinage agent tank en in staat tot verstelbare poederspuiting van 0 tot 2 kg/min, zorgt deze unit voor grondige ontslakking, ontgassing en waterstofverwijdering met een totaal stroomverbruik van minder dan 20 kW. Ideaal voor gedigitaliseerde gieterij-activiteiten, combineert het robuuste prestaties (3500 kg gewicht, 0–400 rpm grafietrotor) met geavanceerde procescontrole voor superieure metaalkwaliteit. Belangrijkste Kenmerken & Voordelen Precisie Poederinjectie: Verstelbare spuitsnelheid van 0–2 kg/min maakt precieze flux toevoeging mogelijk voor aangepaste legeringsbehandeling en optimale raffinageresultaten. Zeer Efficiënte Raffinage: Grafietrotorsnelheid (0–400 rpm) creëert een uniforme belverdeling door de smelt, wat zorgt voor een hoge ontgassingsefficiëntie en effectieve onzuiverhedenverwijdering. Duurzame 316L Constructie: Corrosiebestendige roestvrijstalen tank garandeert een lange levensduur in omgevingen met hoge temperaturen en chemisch agressieve gesmolten aluminium. Energie-geoptimaliseerde Werking: Totaal vermogen van de apparatuur ≤20 kW vermindert de operationele kosten en behoudt tegelijkertijd krachtige raffinageprestaties. Intelligente Procescontrole: Ondersteunt gedigitaliseerde werking met instelbare raffinagetijd (0–99 min), waardoor naadloze integratie in slimme gieterijsystemen mogelijk is. Gecertificeerde Betrouwbaarheid: CE- en ISO-gecertificeerd, wat de naleving van internationale industriële en veiligheidsnormen garandeert. Technische Specificaties Parameter Specificatie Model Hydeb HDR-2133 / XCP230-1 Raffinage Agent Tank Materiaal 316L Roestvrij Staal Poederspuitcapaciteit 0–2 kg/min Totaal Vermogen Apparatuur ≤ 20 kW Grafiet Rotor Snelheid 0–400 rpm Raffinage Tijdsbereik 0–99 min Gewicht Ca. 3500 kg Rotor As Materiaal Hoogsterkte Grafiet Voeding Standaard Industriële 3-Fase Kleur Blauw & Geel (Aanpasbaar) Belangrijkste Proces In-Oven Raffinage, Smeltzuivering Toepassingen Aluminium Smelt- & Gietfabrieken: Voor waterstofverwijdering, ontslakking en ontgassing in primaire en secundaire aluminiumproductie. Gieterij & Billet Productie: Zorgt voor hoogzuiver gesmolten metaal voor DC-gieten, extrusie billets en walsplaten. Automotive & Lucht- en Ruimtevaart Legering Productie: Biedt precieze fluxinjectie voor hoogwaardige legeringsraffinage. Recyclingfaciliteiten: Zuivert efficiënt gerecyclede aluminiumsmelten om te voldoen aan kwaliteitsnormen voor hergebruik. Aanpassing & Bestel Informatie Detail Specificatie Merk Hydeb Model HDR-2133 / XCP230-1 Plaats van Herkomst Shandong, China Certificeringen CE, ISO Minimale Bestelhoeveelheid 1 Set Prijsklasse $15.000 – $30.000/set Levertijd Ca. 2 Maanden Betalingsvoorwaarden T/T (Telegrafische Overboeking) Jaarlijkse Leveringscapaciteit 1000 Sets Verpakking Veilige Houten Kist Ondersteuning & Services Installatie & Training: Uitgebreide installatiebegeleiding en operator training voor optimale systeemprestaties. Technische Assistentie: Levenslange ondersteuning voor probleemoplossing, procesoptimalisatie en onderhoud. Beschikbaarheid van Reserveonderdelen: Originele vervangende componenten, waaronder grafietrotoren en injectiemondstukken. Ondersteuning voor Digitale Integratie: Assistentie bij automatisering en data-integratie voor slimme fabrieksomgevingen. Waarom Kiezen voor Hydeb HDR-2133? Bewezen Efficiëntie: Uniforme belverdeling zorgt voor >90% onzuiverhedenverwijdering met minimaal fluxverbruik. Toekomstbestendig Ontwerp: Ondersteunt Industrie 4.0 integratie met IoT-geactiveerde monitoring- en controle mogelijkheden. Lage Operationele Kosten: Energie-efficiënt ontwerp en precieze fluxmeting verminderen materiaal- en energieverspilling. Wereldwijde Naleving: Voldoet aan CE- en ISO-normen voor prestaties, veiligheid en milieuverantwoordelijkheid. Veelgestelde Vragen V1: Wat is de maximale verwerkingscapaciteit? A1: Het systeem is ontworpen voor standaard aluminium oven capaciteiten; specifieke doorvoer is afhankelijk van het smeltvolume en de procesparameters. V2: Kan de spuitsnelheid geautomatiseerd worden? A2: Ja, het poederinjectiesysteem ondersteunt geautomatiseerde controle op basis van smeltanalyse of vooraf ingestelde raffinageprogramma's. V3: Welk onderhoud vereist de grafietrotor? A3: Regelmatige inspectie op slijtage en thermische belasting wordt aanbevolen; de typische levensduur is 6–12 maanden, afhankelijk van de intensiteit van de werking. V4: Is het systeem compatibel met andere fluxsoorten? A4