Grafiet Rotoras voor Roterende Flux Injector met Hoge Temperatuurbestendigheid, Thermische Schokbestendigheid en Zelfsmering

Grafietrotorschacht Toepassing in de aluminiumindustrie De grafietrotorschacht is een essentieel verbruiksbestanddeel in aluminium smeltzuiveringsapparatuur (zoals inline ontgassingsdozen en ontgassingseenheden).De primaire functie is het efficiënt opbreken en verspreiden van inert gas (zoals argon of stikstof) in een groot aantal uniforme, fijne micro-belletjes. Kernfuncties en werkingsbeginsel Een grafietrotorschacht bestaat doorgaans uit een lange schacht en een rotorkop aan de onderkant. Rotatie en scheerwerking:De grafietrotor wordt aangedreven door een motor en draait met een hoge snelheid (meestal 300-500 RPM). - Bubbelverfijning:Het "verpulvert" de grote belletjes die de smelt ingaan van poreuze stekkers of lanzen,een wolk van microbellen met een kleine diameter (meestal minder dan 1-2 mm) en een gelijkmatige verdeling. Het creëren van een stroom en het uitbreiden van een pad:De roterende rotor creëert een sterke draaikolk of convectieve stroom binnen de smelt.Dit brengt voortdurend vers smelt in de reactiezone en verlengt aanzienlijk het stijgingspad en de verblijfstijd van de microbollen in de smelt. Belangrijke rollen bij de behandeling van aluminium smelt Door middel van het bovenstaande werkingsprincipe bereikt de grafietrotorschacht cruciale metallurgische effecten: Efficiënte waterstofverwijdering (ontgassing):Op basis van de partiële drukverschil en de oppervlakte adsorptie principes, waterstofatomen in de smelt diffuseert in de inerte gasbelletjes.hoe groter het totale aangeboden gas-vloeistof-interfacegebied, waardoor de ontgassingsdoeltreffendheid exponentieel toeneemt. Effectieve verwijdering van de opname:Als de fijne bubbels opstijgen, adsorberen de oppervlakken van de bubbels de ophangende oxide slakken en niet-metalen insluitsels.en worden verwijderd door af te snijden. Samenstelling en temperatuurhomogenisatie:De intensieve roeren van de rotor maakt de chemische samenstelling en temperatuur in het smeltbad snel homogen, waardoor segregatie en thermische stratificatie voorkomen worden. Waarom grafiet het voorkeurmateriaal is De onvervangbaarheid van de grafietrotorschacht is het gevolg van de uitzonderlijke eigenschappen van het grafietmateriaal zelf: Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen (720°C - 800°C) Uitstekende weerstand tegen thermische schokken Goede eigenschappen voor zelfglijning Hoge warmtegeleidbaarheid Uitstekende bewerkbaarheid voor complexe vormen niet-bevochtigd met aluminium smelt Hoofdtoepassingsscenario's Grafietrotorschachten worden hoofdzakelijk gebruikt in: In-line ontgassingssystemen:Essentieel voor continu gietproductielijnen, waarbij 24/7 ontgassen wordt uitgevoerd om defectenvrije gietproducten te garanderen. mobiele ontgassingseenheden:Gebruikt in gieterijen voor batchproductie voor behandeling in opslag- of smeltovens. Uitdagingen en dienstleven Grafietrotorschachten werken onder moeilijke omstandigheden met verschillende storingsmodussen: Erosie door oxidatie bij hoge temperaturen Erosie door wassen van aluminium smelt Mechanische schade als gevolg van onjuiste werking Thermische spanningscracking LevensduurEen goede werking (voldoende voorverhitting, vermijding van drooglopen,regelmatig schoonmaken) is de sleutel tot een langere levensduur. Conclusies De grafietrotorschacht is een onmisbaar onderdeel in de moderne aluminium smelt zuiveringstechnologie.De drie kerntaken vanontgassing, verwijdering van insluiting en homogenisatieDe kwaliteit van de prestaties en het juiste gebruik bepalen rechtstreeks de kwaliteit en de productiekosten van het eindproduct van aluminium.