MVR-verdampers
voor
anorganisch
zout
moeder-liqeur
reductie
Ontwikkeld
om
het
verwijderingsvolume
te
verminderen,
herbruikbaar
water
en
waardevolle
zouten
te
herstellen
en
energierekeningen
te
verlagen
voor
kristallizer
moederslikanten
en
high-tds
processtromen.
Anorganische
zoutproductie
laat
vaak
grote
hoeveelheden
moedervloeistof
achter
met
hoge
TD's,
hoge
BPE
en
ernstige
schaaltendensen
(bijv.
Caso₄,
silica).
Traditionele
thermische
methoden
zijn
afhankelijk
van
dure
stoom-
en
enorme
nutscapaciteit.
OnsMVR-gecentreerde
EPC/Turnkey-oplossingenBreng
de
controle
van
de
fabriekskwaliteit
naar
verdamping
en
concentratie,
leverendoor
elektriciteit
aangedreven
warmterecycling,
compacte
lay-outs
en
betrouwbare
anti-foulingprestaties.
Belangrijke
voordelen
-
Hoogvolumevermindering-
Verminder
het
verwijderingsvolume
door70-95%,
het
inschakelen
van
ZLD
of
bijna-ZLD-doelen.
-
Energiezuinig-
Elektrische
sec
typisch8-20
kWh/m³verdampt;
Lagere
opex
versus
alleen-stoomsystemen.
-
Anti-fouling
ontwerp-Geforceerde
circulatie,
geoptimaliseerde
AT
(≈3-8
K),
Demister
&
NCG-management
voor
lange
runs.
-
Juiste
materialen-
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
per
chloride
&
corrosieve
belasting;
bewezen
voor
pekel.
Wat
u
krijgt
met
onze
EPC/Turnkey
-levering
-
Meetbare
kosten
dalen:MVR
-elektrificatie
vervangt
verse
stoom;
Typische
nutsbesparingen
versus
stoom
met
één
effect
zijn30-60%(site-afhankelijk).
-
Water-
en
zoutherstel:Herstel
herbruikbaar
condensaatwater
en
routeconcentreerde
pekel
naar
kristallisatie
voorverkoopbare
zoutenof
veilige
verwijdering.
-
Stabiele,
schone
werking:CIP-ready
lay-outs,
snelheidsvensters
en
meeslepende
controle
van
de
beveiligde
compressorbetrouwbaarheid
en
productconsistentie.
-
Compact
en
retrofit-vriendelijk:Modulaire
skids
verkorten
de
installatie
en
minimaliseren
de
downtime
van
de
productie.
Leverworkflow
Feed-
en
BPE
-analyse
→
Procesontwerp
en
simulatie
→
Piloot
/
bank
(optioneel)
→
Gedetailleerde
engineering
→
Fabricage
en
vet
→
Installatie
en
inbedrijfstelling
→
Prestatietest
&
training
→
O
&
M
/
reserveonderdelen
/
externe
ondersteuning
Typisch
ontwerpvenster
(indicatief)
|
Bedrijfstemperatuur
/
druk
|
~
60-90
°
C
onder
~
20-80
kPa
(ABS),
Product
&
BPE-afhankelijk
|
|
Temperatuurlift
(Δt)
|
~
3-8
K
over
Calandria
(kleinere
AT
→
Hogere
COP-
en
schonere
oppervlakken)
|
|
Warmtewisselaar
|
Vallende
film
voor
schonere
feeds;
Gedwongen
circulatie
voor
vervuiling/viskeuze
of
kristalliserende
taken
|
|
Elektrische
sec
|
~
8-20
kWh
per
m³
verdampt
(≈0.03-0.08
kWh/gal),
site-afhankelijk
|
|
Materialen
|
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
zoals
vereist
door
chloride
/
corrosie
|
*
Bereiken
zijn
typisch;
Het
uiteindelijke
ontwerp
is
afhankelijk
van
uw
toevoersamenstelling,
BPE
-curve,
tendens
van
vervuiling/schuim,
hulpprogramma's
en
productspecificaties.
Toepassingen
Onze
MVR
-oplossingen
passen
zich
aan
aan
een
brede
set
anorganische
moederlijsten
en
zijstromen:
-
Natriumsulfaat
/
Salt
Mother
Liquor
van
Glauber-
Pre-concentratie
en
recyclen
naar
kristallizers.
-
Natriumchloride
/
vacuümzoutleidingen-
pekelconcentratie
en
moeder-liquidreductie
voorafgaand
aan
centrifuge
en
droger.
-
Soda-as
/
chloor-alkali-Hoge
chloride
pekel
met
ontwerpen
met
gedwongen
circulatie
anti-fouling.
-
Fosfaat
/
fluoride-dragende
likeuren-
Materialen
upgrade
en
condensaat
polijstopties.
-
Potas-
en
gemengde
zoutsystemen-
Hybride
MVR+MEE
-integratie
en
kristallizer
-koppeling.
-
Ro
weigeren
/
zld
-pekel-
Volume
-minimalisatie
en
hergebruik
van
water.
Veelgestelde
vragen
V1:
Hoe
voorkomt
u
schalen
(bijv.
Caso₄,
silica)
in
de
verwarming?
We
combinerenGeforceerde
circulatie
snelheden,
geoptimaliseerde
Δt,
demister/meeslepende
controle
en
op
maat
gemaaktCIP
-regimes(alkali/zuur).
Voor
kristalliserende
taken
scheiden
we
kristalgroei
in
een
stroomafwaartse
kristallizer
in
plaats
van
binnen
de
hoofdwisselaar.
V2:
Waarom
kiezen
voor
MVR
boven
MEE
voor
moeder-liqeur
reductie?
MVR
recycleert
zijn
eigen
damp
met
behulp
van
elektriciteit,
waardoor
de
nutskosten
worden
verlaagd
en
de
ketelbelasting
krimpt.
Voor
zeer
hoge
BPE
of
extreme
schaalHybride
MVR+MEETrain
naar
balans
SEC
en
betrouwbaarheid.
V3:
Welke
condensaatskwaliteit
kunnen
we
verwachten?
Voor
anorganische
systemen
is
destillaat
meestal
laaggeleidendheid
en
herbruikbaar;
Waar
vluchtige
stoffen
bestaan,
voegen
we
condensaat
polijsten
toe
(strippen,
koolstof,
ionenuitwisseling)
om
te
voldoen
aan
hergebruik/ontladingsspecificaties.
V4:
Welke
informatie
heeft
u
nodig
voor
een
voorstel?
Voedstroom
en
samenstelling,
TDS
en
BPE
-curve,
doelconcentratie,
neiging
van
schalen/schuimen,
hulpprogramma's
(stroomtarief/stoom/koeling),
voetafdruklimieten
en
gewenste
terugverdientijd.
We
zullen
een
SEC/TCO
-schatting
en
een
voorlopige
PFD
retourneren.
Ontvang
een
op
maat
gemaakt
ontwerp-
en
energiemodel
Stuur
ons
uw
feed
-analyse
en
doelen
om
eenSEC/TCO-model
van
één
paginaen
een
voorgesteldeMVR
of
MVR+MEE
Routevoor
uw
moeder-liqeur
reductieproject.
Hoogvolumevermindering-
Verminder
het
verwijderingsvolume
door70-95%,
het
inschakelen
van
ZLD
of
bijna-ZLD-doelen.
Energiezuinig-
Elektrische
sec
typisch8-20
kWh/m³verdampt;
Lagere
opex
versus
alleen-stoomsystemen.
Anti-fouling
ontwerp-Geforceerde
circulatie,
geoptimaliseerde
AT
(≈3-8
K),
Demister
&
NCG-management
voor
lange
runs.
Juiste
materialen-
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
per
chloride
&
corrosieve
belasting;
bewezen
voor
pekel.
