Hoogwaardige
controle
Dinatriumwaterstoffosfaat
(Na2HPO4)
MEE
Verdamping
&
Vacuümkristallisatielijn
Ontworpen
multi-effect
vallende/dunne-filmverdamping
met
geïntegreerde
vacuümkristallisatie
om
hoogzuivere
Dinatriumwaterstoffosfaat
kristallen
te
produceren
met
consistente
deeltjesgrootte,
laag
vochtgehalte
en
betrouwbare
batch-to-batch
kwaliteit.
Geoptimaliseerde
stoomzuinigheid,
compacte
voetafdruk
en
volledige
PLC-automatisering
maken
het
ideaal
voor
fijnchemicaliën
en
toepassingen
in
de
voedings-
en
farmaceutische
industrie.
Strikte
kwaliteitscontrole
Online
dichtheid/geleidbaarheid,
moederloogrecyclinglogica
en
kristalgroottecontrole
(verzadigingscurve
&
verblijftijd)
om
consistent
aan
de
specificaties
te
voldoen.
Stoomzuinigheid
Elk
effect
hergebruikt
damp
van
het
vorige
effect
als
verwarmingsmedium;
optionele
TVR/MVR-modules
verminderen
het
verbruik
van
nutsvoorzieningen
verder.
Schone
werking
Vacuüm,
verdamping
bij
lage
temperatuur
minimaliseert
productdegradatie;
spiegelgepolijste
buizen
verminderen
aanslag
en
vereenvoudigen
CIP.
Procesbeschrijving
-
Voorbereiding
van
de
voeding:
Gefilterde
Na2HPO4
oplossing
wordt
gedoseerd
naar
de
voorverwarmer
en
het
eerste
effect.
-
Multi-Effect
Verdamping
(MEE):
Vallende-filmverdamping
over
2–4
effecten.
Eerste
effect
gebruikt
verse
stoom;
volgende
effecten
gebruiken
secundaire
damp
als
verwarmingsmedium.
-
Vacuümkristallisatie:
Geconcentreerde
vloeistof
flasht/veroudert
onder
vacuüm
tot
de
geselecteerde
oververzadiging;
kristalzaad
kan
worden
gedoseerd
om
de
PSD
af
te
stemmen.
-
Vast–Vloeistofscheiding:
Kristallen
worden
afgevoerd
naar
een
centrifuge/drukmeter;
moederloog
wordt
gerecycled
naar
de
effecten
voor
opbrengstverbetering.
-
Drogen
&
Verpakken:
Drogen
bij
lage
temperatuur
tot
de
gewenste
LOD;
gezeefd
en
verpakt
volgens
specificatie.
Systeemstructuur
Effecten
(verwarmers
&
scheiders),
voorverwarmers,
vacuümkristallisator,
condensor
&
vacuümset,
voedings-/circulatie-/afvoer-/condensaatpompen,
kristalbehandelingseenheid
(zaadtank,
centrifuge),
CIP-skid
en
complete
instrumentatie
(T/P/vacuüm/flow/niveau/cond.).
Belangrijkste
kenmerken
-
Capaciteit:
500
kg/u
–
80
t/u
waterverdamping.
-
Materialen:
SS304
/
SS316L
(andere
op
aanvraag).
-
Werking
bij
lage
temperatuur:
Zachte
vacuümverdamping
beperkt
hydrolyse
en
verkleuring.
-
Hoge
concentratieverhouding:
Vallende-filmhydrodynamica
verwerkt
viskeuze
pekel
met
korte
verblijftijd.
-
Automatisering:
PLC/HMI
met
recept
&
historian;
interlocks
voor
vacuüm/niveau/temperatuur.
-
CIP-vriendelijk:
Naadloze,
spiegelgepolijste
buizen
vereenvoudigen
de
reiniging
en
verminderen
aanslag.
-
Flexibele
integratie:
TVR/MVR-add-ons,
moederloogrecycling,
optionele
zaaddosering
en
kristalklassificatie.
Typische
drievoudige
vallende
film
—
Illustratieve
specificaties
|
Parameter
|
Eenheid
|
Waarde
(Voorbeeld)
|
|
Verdampingscapaciteit
|
kg/u
|
3.000
–
50.000
|
|
Verbruik
van
ruwe
stoom
|
kg/u
|
~30–40%
van
een
enkel
effect
(bijv.
900
kg/u
bij
3.000
kg/u
duty)
|
|
Verdampingstemperatuur
(1e
/
2e
/
3e)
|
°C
|
~99
/
76
/
53
(vacuüm)
|
|
Stoomdruk
voor
1e
effect
|
MPa
(abs)
|
0,6
–
1,0
|
|
Voedingsvaste
stoffen
(Na2HPO4)
|
%
gew/gew
|
8
–
12
(typisch)
|
|
Kristallisatoruitlaat
|
—
|
Doeloververzadiging
per
kwaliteit;
moederloogrecycling
|
Kwaliteit
&
Naleving
-
Procesanalyse:
dichtheid/geleidbaarheid,
temperatuur,
vacuüm
en
flow
trending
voor
batchtraceerbaarheid.
-
Lassen
&
drukdelen
volgens
toepasselijke
normen;
materiaalcertificaten
beschikbaar.
-
Validatieondersteuning
voor
reiniging
en
productwisseling
waar
nodig.
Leveringsworkflow
Voeding
&
doel
→
Lab/pilot
(optioneel)
→
Proces
&
warmtebalans
→
Gedetailleerde
engineering
&
fabricage
→
Installatie
&
inbedrijfstelling
→
Prestatietest
&
training
→
O&M-ondersteuning.
