De Elektriciteits Gehele Zoute Productielijn van ISO9001 380V

Zoutmachines, zoutverwerking, wassen en raffineren en geheel zoutproductiesysteem van leverancier uit China
Proces van de installatie
Het ruwe zout wordt met de juiste capaciteit naar een voedingshopper gestuurd en vervolgens naar een transportband overgebracht.
Een magneet wordt gebruikt om afvalmetalen uit deze vervoerband te verwijderen.
Het ruwe zout wordt in een speciaal wassysteem gewassen.
Het ruwe zout wordt in een nat malen met een verzadigd pekelwater gemalen.
De zoutschroef wordt naar een tank gestuurd en met een centrifuge, hogedrukpomp, centrifugepomp, axiale stroompomp of versnellingspomp naar een waspomp gepompt.
De slurry wordt uit de slurry verwijderd in de wasbak.
Zout water dat uit de wasbak overstroomt, wordt gerecycled.
De zoutschroef wordt naar de hydrocyclone gestuurd om het te verdichten.
Zout wordt op grote schaal uit water verwijderd door middel van centrifugatie.
In de vloeibaar beddroger wordt zout volledig gedroogd.
Het drogen wordt gedaan tot dunne klonterende zouten.
De zouten worden door een screeningmachine geleid om geclassificeerd te worden.
Vervolgens wordt het tabletzout uitgevoerd, fijn zout wordt in verschillende verpakkingen verpakt.
 
Zoutwassen
We hebben een uniek wassysteem ontworpen dat gebaseerd is op zout en pekel tegenstroom systeem in een op maat ontworpen schroef.Het wasproces maakt het mogelijk om oplosbare en onoplosbare onzuiverheden in ruw zout te identificeren met behulp van een geavanceerd tegenstroomzout systeem.
Het was- en zuiveringssysteem is gebaseerd op een mechanisch principe van zuiver zoutwaterwassen om de zuiverheid van de zoutkristallen te verhogen.
 
Centrifuge van zout
After the Washing process the salt goes into a centrifuge system with the latest centrifuge technology in order to further wash and purify the crystals while reducing humidity of the product in the process.
Zoutcentrifuges zorgen voor een nauwkeurig vloeistof-vaste scheidingsproces, een continu scheidingsproces dat een hoge beschikbaarheid combineert met minimaal onderhoud.
 
Zoutdrogen
we hebben onze eigen technologie voor het drogen van vloeibaar bed ontwikkeld, ontworpen om continu droogoplossingen te bieden voor alle soorten zouten (zeesout, gesteentezout, vacuüm en/of meerzouten).Gemaakt van de beste materialen voor weerstand tegen corrosie.
Ons droogsysteem zorgt ervoor dat zout kan worden gedroogd en afgekoeld met behulp van een combinatie van luchtsnelheid en mechanische bewegingen om elk deeltje efficiënt en met minimale stofvorming te behandelen.Door het product op en neer te schakelen bereiken we een gelijkmatig droogresultaat met kortere tijd en lagere temperatuur.
 
Verbrandingstechnologie
We hebben ook een proces ontworpen om de grootte van het zoutkorrel te controleren.Het product gaat in een verticale stroom en de machine maakt het mogelijk om de kristalgrootte te regelenOnze breek- en slijpmachines zijn vervaardigd met hoogwaardig roestvrij staal en stellen de bediener in staat om de grootte van het kristal dat uit het proces zal gaan, aan te passen.
 
Jod en toevoegingsmiddelen
We hebben een reeks machines voor het toevoegen van toevoegingen aan zout.De oplossing is een lineair systeem dat het toevoegingsmiddel in de productie op een uniforme manier verpulvert om het gejodeerde zout zonder enig probleem te verkrijgenOns proces garandeert een perfecte verdeling van de additieven in de zoutkristallen en voldoet aan de hoogste voedings- en kruidenierswaarden die vereist zijn voor voedselkwaliteit.
We ondersteunen ook de wereldwijde en nationale jodiumprogramma's door middel van onze apparatuurvoorziening, waarbij we samenwerken met belangrijke publieke, private, wetenschappelijke en maatschappelijke belanghebbenden.We richten ons op universele zoutjodisering als de meest kosteneffectieve en duurzame oplossing voor de preventie van jodiumgebreksstoornissen.
 
Hoofdapparatuur - Centrifuge met stuwklep
HP-serie automatische zoutproductieinstallatie is een soort geperforeerde centrifuge, zowel continu als effectief.Het te scheiden mengsel wordt door de voedingsbuis en de distributeur continu en gelijkmatig in de eerste stap mand gevoerd.Het grootste deel van de moederliquor in de voeder wordt door middel van een centrifuge kracht door de zeven naar de liquorverzamelaar waar het uit de machine wordt afgevoerd.De eerste stap mand draait en wederkerigDe koek kan voldoende vertraging hebben in de centrifuge wanneer op haar een grotere centrifugele kracht wordt uitgeoefend, ende gewenste vochtigheid van de taart kan worden gegarandeerd. Vervolgens wordt de taart continu uit de mand gelegd. In geval van een hoge zuiverheid van het vaste product kan het effectieve wassen in de centrifuge worden uitgevoerd.het wasmiddel en de moederliquor kunnen afzonderlijk worden afgevoerd.
 
Centrifuge drogerSpecificatie

 
Onze klant productiefaciliteit



 
Certificaat