250t/D
Multi-Effect
Verdamper
voor
Suikerrietsiroop
met
Kussenplaten
Ontworpen
voor
suikerfabrieken
en
producenten
van
rietsuikerstroop,
concentreert
Hanpu's
kussenplaat
(dimple
plate)
multi-effect
verdamper
ruwe
rietsap/siroop
met
een
hoge
thermische
efficiëntie,
zachte
productverwerking
en
een
hygiënisch
ontwerp.
De
250
t/D
lijn
(≈10,4
t/h)
levert
consistente
°Brix-doelen,
lage
kleurvorming
en
een
verminderd
stoomverbruik.
Hoge
Stoomzuinigheid
Vijf-effect
opstelling
met
optionele
TVR
bereikt
een
typische
zuinigheid
van
3,5-5,0
kg
water/kg
levende
stoom,
waardoor
de
ketelbelasting
en
de
bedrijfskosten
worden
verlaagd.
Productkwaliteit
Eerst
Korte
verblijftijd,
uniforme
vallende
film
en
precieze
ΔT-regeling
beperken
sucrose-inversie
en
kleurvorming—ideaal
voor
geraffineerde
suiker-
en
siroopkwaliteiten.
Weinig
Vervuiling
&
Gemakkelijk
Reinigen
Turbulentie
van
de
kussenplaat
onderdrukt
aanslag;
geautomatiseerde
CIP
met
alkalische/zure
recepten
herstelt
de
warmteoverdracht
snel.
Compacte
Voetafdruk
Op
platen
gebaseerde
warmtewisselaars
verminderen
het
gewicht
en
de
ruimte
in
vergelijking
met
grote
shell-and-tube
bundels,
waardoor
de
installatie
in
bestaande
fabrieksgebouwen
wordt
vereenvoudigd.
Procesoverzicht
-
Voorverwarming:
Ruw
of
geklaard
sap
wordt
voorverwarmd
door
condensaat/flitsdampen
om
de
behoefte
aan
levende
stoom
te
minimaliseren.
-
Multi-effect
vallende
film:
Gelijkmatige
verdeling
over
kussenplaten;
opeenvolgende
effecten
draaien
bij
lagere
druk/temperatuur
onder
vacuüm.
-
Damp-vloeistofscheiding:
Hoogrendements
demisters
minimaliseren
meesleuring;
schoon
condensaat
wordt
teruggewonnen
voor
hergebruik
in
het
proces.
-
Vacuüm
&
NCG-regeling:
Oppervlaktecondensor
met
vacuümpomp
behandelt
niet-condenseerbare
stoffen,
waardoor
de
kookpunten
en
ΔT
worden
gestabiliseerd.
-
Automatisering:
PLC/HMI
met
°Brix/dichtheidslussen,
receptinstellingen
voor
campagne-wijzigingen
en
een
historian
voor
kwaliteitsbewaking.
-
CIP:
Geautomatiseerde
cycli
met
bijtende/zure/heet
water;
inline
spoeling
tussen
batches
om
de
capaciteit
te
behouden.
Technische
Samenvatting
(250
t/D
Lijn)
|
Item
|
Specificatie
/
Opmerking
|
|
Capaciteit
|
~250
ton
per
dag
(≈10,4
t/h)
verdamping
van
rietsuikerstroop
(aanpasbaar)
|
|
Effecten
|
4-6
effecten
typisch;
vijf-effect
met
optionele
TVR-boosters
aanbevolen
voor
energiebesparing
|
|
Stoomzuinigheid
|
~3,5-5,0
kg
water/kg
levende
stoom
(voeding
°Brix,
BPE
en
ΔT
afhankelijk)
|
|
Bedrijfstemperaturen
|
Eerste
effect
~95-105
°C
->
laatste
effect
~55-65
°C
(vacuüm
service;
BPE
meegerekend)
|
|
Inlaat
/
uitlaat
°Brix
|
Typisch
12-18
°Brix
in
->
60-70+
°Brix
uit
(ingesteld
op
downstream
kristallisatie/filterbehoeften)
|
|
Materialen
|
SS304
/
SS316L
productcontact;
Duplex
2205
optioneel
waar
chloriden
aanwezig
zijn
|
|
Hygiënisch
ontwerp
|
Hygiënische
lassen,
afvoerbaarheid,
spiegelafwerking
kanalen,
food-grade
pakkingen
(EPDM/FKM/PTFE)
|
|
Instrumentatie
|
Debiet,
niveau,
druk,
temperatuur,
condensaatgeleidbaarheid,
°Brix/dichtheid
en
ΔP-trend
|
|
CIP
|
Geautomatiseerde
alkalische/zure
cycli;
configureerbare
tijd/temperatuur/chemie
recepten
|
|
Hulpmiddelen
|
Levende
stoom
(0,6-1,0
MPa
abs),
koelwater
voor
condensor,
fabrieks-lucht
en
stroom
voor
aandrijvingen/regelingen
|
Toepassingen
&
Integratie
-
Suikerrietfabrieken:
ruwe,
geklaarde
of
geraffineerde
siroopconcentratie
met
lage
kleurontwikkeling.
-
Raffinaderijen:
integratie
met
carbonatie/fosfatering,
ontkleuring
en
kristallisatoren.
-
Voedsel-
en
dranksiropen:
zachte
verdamping
voor
smaakbehoud
en
stabiele
viscositeitsprofielen.
Productie
&
Montage
Onze
Productiecapaciteit
Hanpu's
productiebasis
ondersteunt
het
vormen
van
zware
platen,
het
lassen
van
kussenplaten,
de
fabricage
van
kolommen
met
grote
diameter
en
de
volledige
systeem-skid-montage.
In-house
FAT
zorgt
ervoor
dat
elke
verdamper
voldoet
aan
de
prestatiegaranties
vóór
verzending.
Leveringsworkflow
Voedingsgegevens
&
doelen
->
Thermisch
ontwerp
&
warmte/massa
balans
->
Pilotvalidatie
(optioneel)
->
Gedetailleerde
engineering
->
Fabricage
&
FAT
->
Installatie
&
inbedrijfstelling
->
Prestatietest
&
training
->
Levenscyclus
service
&
reserveonderdelen.
De
getoonde
cijfers
zijn
typisch.
Het
uiteindelijke
ontwerp
is
afhankelijk
van
de
zuiverheid
van
het
sap,
BPE,
viscositeitscurve,
schaalvormingstendens
en
site-hulpmiddelen.
