Optisch lezen-de Inspectiemachine voor Geneeskundedoos drukt de Arbeidskosten

OCR-inspectiemachine voor medicijndoos Verlaag de arbeidskosten

Kenmerken van het systeem

Inspectie principe

De productie van medicijnen in de farmaceutische industrie houdt rechtstreeks verband met de gezondheid en de veiligheid van het leven van het publiek, en de eerdere handmatige productie- en testmethoden zullen onvermijdelijk gebreken vertonen.Daarom zijn de transformatie- en upgradevereisten van farmaceutische bedrijven op het gebied van procesproductie, milieu en productkwaliteit urgenter.

Om de kwaliteit en veiligheid van geneesmiddelen te waarborgen, heeft het testen van geneesmiddelen de hoogste prioriteit in het farmaceutische proces.Traditionele drugsdetectie is voornamelijk afhankelijk van detectie door het menselijk oog en de nauwkeurigheid en efficiëntie zijn relatief laag.Met de voortdurende verbetering van de vereisten voor de kwaliteit van geneesmiddelen, geniet veel farmaceutische bedrijven de voorkeur van visuele inspectietechnologie vanwege de natuurlijke voordelen van efficiëntie en nauwkeurigheid.

Technische problemen

• Noodzaak om meerdere producten, meerdere regels tekens te herkennen
• Hoge nauwkeurigheid vereist
• Er is reflectie en stapeling van plastic films, wat de identificatie beïnvloedt

Details van inspectie

KEYE TECH gebruikt OCR-technologie voor visuele inspectie van tekens om ondernemingen efficiënt te helpen bij het oplossen van de problemen bij de productie van tekens met meerdere regels van meerdere producten, plastic films hebben reflecties en stapelen heeft invloed op de herkenning.Nadat het detectiesysteem de productfoto's heeft vastgelegd via de machine vision-sensor en deze naar het systeem heeft gestuurd, extraheert en analyseert het systeem de gemaakte foto's.Wanneer het detecteert dat de karakters van de medicijndoos ontbreken of wazig zijn, stuurt het systeem een ​​signaal naar het afwijzingsapparaat om afwijzingsverwerking en alarmmeldingen te geven.Het identificatiedetectiepercentage en de nauwkeurigheid van het systeem zijn aanzienlijk verbeterd, waardoor de productie-efficiëntie en automatisering van de onderneming effectief zijn verbeterd.

De farmaceutische industrie stelt strenge eisen aan de productie van medicijnen.Wanneer de medicijndeeltjes in de blister worden geladen, moet de fabrikant ervoor zorgen dat alle medicijndeeltjes in de blister intact zijn.Wanneer het medicijn de fabriek verlaat, moet de fabrikant er ook voor zorgen dat er geen tekort is aan medicijndeeltjes in elke verpakking.Traditionele detectie van medicijndeeltjes is afhankelijk van handmatige visuele inspectie, die problemen heeft met lage efficiëntie en hoge kosten.Met de snelle ontwikkeling op het gebied van kunstmatige intelligentie beginnen fabrikanten hun aandacht te richten op machine vision-inspectie.

Kenmerken van het systeem

• 1. Het kan een volledige inspectie van 360 graden van de capsule realiseren, inclusief beide uiteinden van de capsule, zonder blinde vlekken en met hoge nauwkeurigheid.
• 2. Alle detectie van transparante capsules, doorschijnende capsules, gekleurde capsules, plantaardige capsules, etc. kan worden gerealiseerd.
• 3. De inspectiestandaardclassificatie kan worden gerealiseerd en de klant kan de inspectiestandaard voor capsuledefecten kiezen om aan verschillende kwaliteitseisen te voldoen.
• 4. De bedieningsinterface maakt gebruik van een industrieel aanraakscherm, dat eenvoudig te bedienen is en de vereisten voor het culturele niveau van de werknemers vermindert.
• 5. Er worden geïmporteerde pneumatische componenten gebruikt en de pneumatische componenten hebben een lange levensduur.
• 6. De nieuwste ingebedde industriële computer zonder ventilator wordt gebruikt, die klein van formaat is en computercrashes als gevolg van omgevingsfactoren elimineert.
• 7. Het beeldvormingssysteem en het transmissiesysteem zijn elektrisch geïsoleerd en er wordt een dubbele elektrische verzekering toegepast om ervoor te zorgen dat de precieze componenten niet worden beschadigd.
• 8. Het kan 24 uur continu produceren en het geluid is minder dan 65 decibel, en de temperatuur van de romp wordt op normale temperatuur gehouden.