De Uitdrijvingsmachine van de silicone Rubberdraad met Automatisch het Voeden Apparaat

De Lijn van de de Kabeluitdrijving van de siliconedraad met Automatisch het Voeden ApparaatI-suntop-ik Elektrische draad en kabel equipments2022022…    1. De toepassing voor Silicone verspert de Lijn van de pijpenuitdrijving met Automatisch het Voeden Apparaat: Het wordt gebruikt voor de uitdrijvingsproductie van de rechte bars van het kiezelzuurgel zoals silicium/rubberpijpen, vlakke bars, vlakke bars, ronde bars en speciaal-gevormde bars. Het is uitgerust met een het voeden rol die synchroon met de schroef roteren, die de rubberstrook kan automatisch voeden om het eenvormige voeden en voeding in de stallen te realiseren.  2. De specificatie voor Silicone verspert de Lijn van de pijpenuitdrijving met Automatisch het Voeden Apparaat     WRK45 WRK65 WRK80 WRK90 Gebeëindigde slangdiameter 1.530mm 1.530mm 3.060mm 5.080mm Lijnsnelheid (max.) 30m/min 30m/min 30m/min 30m/min Uitdrijvingsoutput (max.) 60kg/h 70kg/h 100kg/h 150 kg/u L/D 12:1 12:1 12:1 12:1 Extrudermacht 7.5KW 11KW 22KW 30KW Het genezen lengte op hoge temperatuur 0.5m1.3m 0.5m1.3m 0.8m1.3m 0.8m1.3m Horizontale het genezen lengte 68m 68m 810m 812m Kaapstandermacht 0.75KW 0.75KW 0.75KW 0.75KW 3.Advantages voor de Lijn van de de pijpenuitdrijving van Siliconebars met Automatisch het Voeden Apparaat De verhouding van de lengtediameter van de schroef van de extruder van de siliconebuis is 12:1 en de compressieverhouding is 3.0:1. De schroef is een drijvend type met ongelijke afstand en diepte, die gemakkelijk kunnen met de hand worden ontslagen. Er zijn geen afval en verontreiniging van rubber in de productie van rubber van verschillende kleuren of schoonmakend, wordt Dit schroefvat ontworpen door ons bedrijf, verwerkt en door Zhejiang Zhoushan productiebasis, speciaal vervaardigd en na 25 dagen van boilerontzilting verwerkt. De voorzijde van de schroef wordt voorzien van een rubberfilterplaat, die het filterscherm kan plaatsen om de onzuiverheden van het rubbermateriaal uit te filtreren, en de rubber materiële beweging in een rechte lijn kan maken, die zeer de uniformiteit en de vloeibaarheid van het rubbermateriaal verbetert. De vat en koelwatertank is geïntegreerd, en de externe spiraalvormige kanaal het koelen wijze wordt goedgekeurd. Het koelapparaat heeft vijf secties, met uitstekende het koelen effect en het werk temperatuur lager dan 40 ºC. Het is uitgerust met een het voeden rol die synchroon met de schroef roteren, die de rubberstrook kan automatisch voeden om het eenvormige voeden en voeding in de stallen te realiseren. Alle elektrische apparaten keuren veranderlijke frequentiemotor goed en zijn uitgerust met convertor van de merk de sinusoïdale frequentie. Het minimum het werkverschil kan positieve of negatieve 0.01mm zijn, en de dikte van de productmuur kan minder dan 0.05mm zijn. De extruders van ons bedrijf hebben de functies van twee kleuren en drie-kleur uitdrijving. De veelvoudige gastheren vormen een paar van uitdrijving. De productvorm is eveneens verdeeld eveneens en, of verdeeld en of in vieren gedeeld tussen de binnenlaag de buitenlaag tussen de linkerzijde het recht. De extruders zijn uitgerust met automatisch het voeden apparaat, stepless snelheidsregelgeving, eenvormige en stabiele verrichting zonder handverrichting, die volledig het ongemak van handboek het gedwongen voeden aan productieverrichting en productgrootte oplost. De genezende oven in twee stadia lost volledig de problemen van inkeping en rondheid van producten op. De specificatie van de verticale oven op hoge temperatuur is 1.2m. Na deze het vormen oven, is het product fundamenteel 6 keer gekookt, kan de temperatuur 700 graden bereiken, en de temperatuur van de horizontale vulcanisatiesectie (achtersectie) is 400 graden. In normale omstandigheden, kan de productiesnelheid van het drogende kanaal 20m/min (afhankelijk van de productgrootte) overschrijden.