Automatische inspectiemachinesysteem voor pulpvormkappen HMI-functiesteun

Voorwerp van de inspectie De samenleving wordt steeds dynamischer. Het bestaan van koffie deksels vergemakkelijkt het reizen van de meeste mensen naar hun werk. Met de ontwikkeling van de tijd worden steeds meer logo's op koffie deksels afgedrukt.Om de merkvoordelen te versterken, bedrijven de invloed van het merk benadrukken, blijven innoveren in het ontwerp van de koffiebedekking en leveren deze vervolgens aan de fabriek voor verwerking.de inspectie van het uiterlijk van de koffiedeksels is een belangrijk onderdeel dat veel fabrikanten in aanmerking moeten nemenDoor het productieproces en materiaalproblemen kunnen de deksels zwarte vlekken, plooien, tekens en gaten hebben. many The manufacturer breaks through the shackles of traditional inspection and introduces the latest AI vision inspection equipment in order to speed up the production process and increase the production speed. Als reactie op de bovenstaande problemen heeft Keye Technology een compleet inspectiesysteem ontworpen voor koffiekappen.Bijvoorbeeld de inspectie van het uiterlijk van de afgewerkte koffiekap met een diameter van 80 mm/een koffiekap met een diameter van 90 mm (fleskapserie).:   Inspectiebeginsel Het gehele systeem omvat mechanische mechanismen, visuele optische hardware en detectiesysteemsoftware, afwijzing van defect product en telapparatuur.De normale detectie snelheid is 300 stuks per minuutDe in- en uitgang van de detectiemachine kan worden geïntegreerd met de transportlijn van de klant op de locatie.die de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. De voorkantkappen scheiden de afgewerkte koffiekappen op een stabiele en ordelijke manier en sturen ze via de transportapparatuur naar het inspectiestation.Het inspectiestation verzamelt hoge-definitiebeelden en zendt deze naar de beeldverwerkingssoftware in de industriële computerNa vergelijking met de gestandaardiseerde monsters kunnen de defecte producten en de goede producten worden onderscheiden. De software zal de standaard voor vergelijking van monsters openen.en het productiepersoneel op de klantlocatie kan de vergelijkingsnauwkeurigheid controleren en de nauwkeurigheidsstandaard kiezen die het meest geschikt is voor hun eigen productieomstandigheden, waardoor het defectpercentage wordt gereguleerd.   Inspectiegegevens Op basis van de eisen van de klant, na een lange periode van testen en verbetering, kan ons bedrijf in principe een apparaat delen voor producten met een diameter van 80 en 90,Maar het personeel ter plaatse moet bij productiewijzigingen aanpassingen aanbrengen aan de apparatuur.Ons ontwerpplan is als volgt: Twee doorsnede koffie deksels: voor het detecteren van uiterlijke gebreken zoals het convexe oppervlak, het concave oppervlak, de zwarte stippen van het randoppervlak, vouwingen,de kenmerken en de grootte van de twee gaten op het convexe oppervlak van de koffiebedekking, moet de apparatuur zijn uitgerust met 6 sets industriële camerasystemen met een detectiesnelheid van 300 per minuut. Het systeem kan 24 uur per dag werken. De ingang van de apparatuur is geïntegreerd met de uitgeruste transportlijn.en de uitgang van de apparatuur is geïntegreerd met de infrarood verwarming + ultraviolet sterilisatie apparatuurDe niet-gekwalificeerde producten kunnen automatisch online worden afgewezen. Inspectiestandaard Model Aantal camera's Inspectieomvang Inhoud van de inspectie Precisie van de detectie Precisiteit Capaciteit KVIS-C- SC06 (Diameter 80 mm) 1 set Convexe oppervlakte Zwarte vlekken, wazig afdrukken, Nozzle grootte ≥ 0,2 mm 990,9% 300 stuks/min 1 set Concave oppervlakte Zwarte vlek ≥ 0,2 mm 990,9% 4 sets Zijdelingse oppervlakte   Zwarte vlek ≥ 0,2 mm 990,9% Fold Ja/nee 990,9% KVIS-C- SC06 (Diameter 90 mm) 1 set Convexe oppervlakte Zwarte vlekken, wazig afdrukken, Nozzle grootte ≥ 0,2 mm 990,9% 300 stuks/min 1 set Concave oppervlakte Zwarte vlek ≥ 0,2 mm 990,9% 4 sets Zijdelingse oppervlakte   Zwarte vlek ≥ 0,2 mm 990,9% Fold Ja/nee 990,9% OPMERKINGEN: Het gebrekkige product wordt uit het systeem gehaald. Ø De telfunctie kan worden gerealiseerd nadat het eindproduct is getest en de telnauwkeurigheid is 100%. Ø De testapparatuur moet tijdens het gebruik regelmatig worden onderhouden en gereinigd (zoals transportbandreiniging, kamerreiniging, enz.).De testapparatuur zelf zal geen secundaire verontreinigingsbronnen veroorzaken (zoals afvalstoffen), fijn schuim enz.) aan de geteste monsters. Naverkoopservice Het bedrijf beschikt over een volledig technisch service team en een snel reactiemeganisme en heeft speciale service specialisten voor elke klant,die te allen tijde technisch advies en foutrapporten van klanten kunnen ontvangenEn om te zorgen voor een snelle reactie op noodgevallen van klanten, om ervoor te zorgen dat klanten een bevredigende service ontvangen. Tijdens een epidemie of om speciale redenen,wanneer de ingenieurs van de after-sales dienst niet op de locatie kunnen komen, kan