1600
lph
Meervoudige
Effect
Verdampingsvacuümkristallisatie-apparatuur
voor
afvalwater
Ontworpen
vallende/dunne-film
meervoudige
effect
verdampingslijn
die
levert1.600
L/u
(≈1,6
m³/u)
verdampingscapaciteit
voor
hoog-zoutgehalte
en
industrieel
afvalwater.
Het
systeem
combineert
efficiënte
meervoudige
effecten
met
vacuümkristallisatie
om
schoon
condensaat
terug
te
winnen
en
stabiele
kristallen
te
produceren—terwijl
het
stoom-
en
energieverbruik
wordt
geminimaliseerd.
Waarom
meervoudige
effectverdamping
voor
afvalwater?
Verdamping
blijft
een
van
de
meest
gebruikte
en
robuuste
technologieën
voor
het
concentreren
van
waterige
oplossingen.
In
een
meervoudige
effectverdamper
(MEE)
wordt
de
damp
van
het
ene
effect
het
verwarmingsmedium
voor
het
volgende,
wat
de
thermische
efficiëntie
aanzienlijk
verbetert.
Integratie
van
TVR
(thermo-dampcompressie)
of
MVR
(mechanische
dampcompressie)
hergebruikt
verder
“dode”
dampen,
waardoor
de
vraag
naar
nutsvoorzieningen
wordt
verminderd.
Typische
getrapte
werking
beperkt
de
blootstelling
van
het
product
aan
temperatuur—bijv.
ongeveer
80
°C
in
de
eerste
fase
tot
≈40
°C
in
de
laatste
fase.
Lagere
OPEX
Stijgende
effecten
verminderen
de
vraag
naar
verse
stoom;
optionele
TVR/MVR
verhoogt
de
besparingen
verder.
Consistente
afvalwaterkwaliteit
Vacuümkristallisatie
stabiliseert
de
vorming
van
vaste
stoffen
en
verbetert
de
downstream-verwerking.
Compact,
schoon
en
onderhoudsvriendelijk
Hygiënische
naadloze
pijpleidingen,
korte
verblijftijden
en
CIP-vriendelijke
interne
onderdelen.
Hoe
het
werkt
Meervoudige
effectverdamping
-
Het
aantal
effecten
stuurt
direct
de
energie-economie
aan—meer
effecten,
minder
stoom
per
kg
verdamping.
-
Ruwe
stoom
voedt
het
eerste
effect;
gegenereerde
dampen
cascade
als
verwarmingsmedia
naar
volgende
effecten.
-
TVR
of
MVR
kan
worden
geïntegreerd
om
secundaire
dampen
te
recyclen
en
de
nutsvoorzieningen
verder
te
verminderen.
Materiaalproces
-
De
voeding
wordt
via
een
voedingspomp
en
EM-debietmeter
naar
de
voorverwarmer
aan
de
voorkant
geleverd,
vervolgens
naar
de
bovenste
verdeler
van
de
1e-effectverwarmer
voor
primaire
vallende-filmverdamping.
-
Bodemproducten
van
het
1e
effect
worden
naar
de
2e-effectverdeler
gepompt
voor
secundaire
vallende-filmverdamping.
-
Bodemproducten
van
het
2e
effect
worden
naar
de
3e-effectverdeler
gepompt
voor
een
derde
vallende-filmpassage
(indien
van
toepassing).
-
De
concentratie
wordt
online
bewaakt
(bijv.
hydrometer).
Indien
op
specificatie,
afvoer
naar
producttank;
indien
niet
op
specificatie,
recirculeren
voor
herverdamping.
Stoomproces
Ruwe
stoom
verwarmt
de
1e-effectverwarmer.
Secundaire
damp
van
elk
effect
verwarmt
het
volgende
effect.
Terminale
dampen
worden
gecondenseerd
in
de
eindcondensor;
condensaat
wordt
verwijderd
door
de
condensaatpomp.
Condensaat
&
niet-condenseerbare
stoffen
1e-effectcondensaat
verwarmt
de
inkomende
voeding
voor
om
ruwe
stoom
te
besparen.
2e/3e-effectcondensaten
worden
afgevoerd
door
de
condensaatpomp,
die
voldoet
aan
de
doelstellingen
voor
nul-vervuiling.
Niet-condenseerbare
stoffen
worden
naar
de
eindcondensor
geleid
en
afgevoerd
door
een
vacuümpomp.
Werkingsprincipekaart
Werkplaatslocatie
Belangrijkste
kenmerken
-
Verdampingscapaciteit:
500
kg/u
tot
80
t/u
(gestandaardiseerde
bereiken);
dit
model:
≈1.600
L/u.
-
Materialen:
SS304
of
SS316L
optioneel.
-
Gesloten
proces:
Snelle
verdamping
bij
lage
temperatuur
onder
vacuüm.
-
Sanitair
ontwerp:
Spiegelgepolijste
naadloze
pijpen;
weinig
vervuiling;
gemakkelijk
schoon
te
maken
(CIP).
-
Stoomzuinigheid:
≈1
kg
stoom
kan
3,5–4,0
kg
water
verdampen
(typisch
meervoudig
effect).
-
Lage
temperatuur:
Een
deel
van
de
secundaire
stoom
kan
opnieuw
worden
geïnduceerd
in
een
enkel
effect
(bijv.
sproei-hogedrukpomp)
om
de
bedrijfstemperatuur
te
verlagen.
-
Hoge
concentratieverhouding:
Vallende
film
maakt
viskeuze
voedingen,
korte
verblijftijd,
moeilijk
te
schalen
oppervlakken
mogelijk;
verhouding
tot
1:5
typisch.
-
Automatisering:
PLC/HMI
met
vergrendelingen
en
geschiedenis;
GMP-vriendelijk
beheer.
-
Configureerbaar:
Aangepast
aan
de
chemie
van
de
voeding
en
de
envelop
van
de
klant.
Typische
drievoudige
effect
vallende
film
verdamper
—
specificaties
&
technische
parameters
|
Parameter
/
Specificaties
|
HP-3.0
|
HP-4.5
|
HP-6.0
|
HP-9.0
|
HP-12.0
|
HP-15
|
HP-20
|
HP-24
|
HP-30
|
HP-50
|
|
Verdampingscapaciteit
(kg/u)
|
3000
|
4500
|
6000
|
9000
|
12000
|
15000
|
20000
|
24000
|
30000
|
50000
|
|
Verbruik
van
ruwe
stoom
(kg/u)
|
900
|
1350
|
1800
|
2700
|
3600
|
4500
|
4500
|
7200
|
9000
|
15000
|
|
Vacuümgraad
van
elk
effect
|
Eerste
|
0
|
|
Tweede
|
448
|
|
(mmHg)
|
Derde
|
640
|
|
Verdampingstemperatuur
van
elk
effect
|
Eerste
|
99
|
|
Tweede
|
76
|
|
Derde
|
53
|
|
Stoomdruk
voor
verdamping
(MPa)
|
0,6–1,0
(absoluut)
|
|
Vastestofgehalte
in
voeding
(%)
|
6–7
(voorbeeld)
|
|
Vastestofgehalte
uitlaat
(%)
|
42–48
(voorbeeld)
|
Leveringsworkflow
Voeding
&
doel
→
Procesontwerp
&
warmtebalans
→
Pilot/bench-validatie
(optioneel)
→
Gedetailleerde
engineering
&
fabricage
→
Installatie
&
inbedrijfstelling
→
Prestatietest
&
training
→
Onderhoud
&
reserveonderdelenstrategie
Toepassingen
Ideaal
voor
concentratie
van
industrieel
afvalwater,
beheer
van
hoog-zoutgehalte
pekel,
ZLD-voorbehandeling,
en
terugwinning
van
grondstoffen.
De
vacuümkristallisatiefase
produceert
afzonderlijke
zoutkristallen
en
schoon
condensaat
dat
geschikt
is
voor
hergebruik
of
conforme
afvoer.
Veelgestelde
vragen
V1:
Hoe
vermindert
het
toevoegen
van
meer
effecten
het
energieverbruik?
Elk
extra
effect
hergebruikt
de
damp
van
het
vorige
effect
als
warmtebron,
waardoor
het
specifieke
stoomverbruik
per
kg
verdamping
wordt
verlaagd.
V2:
Kan
het
systeem
omgaan
met
aanslag
of
viskeuze
voedingen?
Ja.
Vallende-filmhydrodynamica,
de
juiste
snelheid
en
op
maat
gemaakte
ΔT
helpen
aanslag
te
minimaliseren.
CIP
en
spiegelgepolijste
sanitaire
buizen
verminderen
de
vervuiling
verder.
V3:
Welke
stoomzuinigheid
kan
ik
verwachten?
Typische
meervoudige-effectsystemen
bereiken
ongeveer
3,5–4,0
kg
water/kg
stoom,
afhankelijk
van
het
aantal
effecten
en
de
integratie
van
TVR/MVR.
V4:
Hoe
zit
het
met
de
condensaatkwaliteit?
Terminale
condensatie
en
vacuümverwijdering
van
niet-condenseerbare
stoffen
leveren
schoon
condensaat
dat
geschikt
is
voor
hergebruik;
de
kwaliteit
hangt
af
van
de
voedingseigenschappen
en
ontwerpopties.
