1600 lph Meervoudig Effect Verdampingsvacuümkristallisatie-apparatuur voor Afvalwater

1600 lph Meervoudige Effect Verdampingsvacuümkristallisatie-apparatuur voor afvalwater Ontworpen vallende/dunne-film meervoudige effect verdampingslijn die levert1.600 L/u (≈1,6 m³/u) verdampingscapaciteit voor hoog-zoutgehalte en industrieel afvalwater. Het systeem combineert efficiënte meervoudige effecten met vacuümkristallisatie om schoon condensaat terug te winnen en stabiele kristallen te produceren—terwijl het stoom- en energieverbruik wordt geminimaliseerd. Waarom meervoudige effectverdamping voor afvalwater? Verdamping blijft een van de meest gebruikte en robuuste technologieën voor het concentreren van waterige oplossingen. In een meervoudige effectverdamper (MEE) wordt de damp van het ene effect het verwarmingsmedium voor het volgende, wat de thermische efficiëntie aanzienlijk verbetert. Integratie van TVR (thermo-dampcompressie) of MVR (mechanische dampcompressie) hergebruikt verder “dode” dampen, waardoor de vraag naar nutsvoorzieningen wordt verminderd. Typische getrapte werking beperkt de blootstelling van het product aan temperatuur—bijv. ongeveer 80 °C in de eerste fase tot ≈40 °C in de laatste fase. Lagere OPEX Stijgende effecten verminderen de vraag naar verse stoom; optionele TVR/MVR verhoogt de besparingen verder. Consistente afvalwaterkwaliteit Vacuümkristallisatie stabiliseert de vorming van vaste stoffen en verbetert de downstream-verwerking. Compact, schoon en onderhoudsvriendelijk Hygiënische naadloze pijpleidingen, korte verblijftijden en CIP-vriendelijke interne onderdelen. Hoe het werkt Meervoudige effectverdamping Het aantal effecten stuurt direct de energie-economie aan—meer effecten, minder stoom per kg verdamping. Ruwe stoom voedt het eerste effect; gegenereerde dampen cascade als verwarmingsmedia naar volgende effecten. TVR of MVR kan worden geïntegreerd om secundaire dampen te recyclen en de nutsvoorzieningen verder te verminderen. Materiaalproces De voeding wordt via een voedingspomp en EM-debietmeter naar de voorverwarmer aan de voorkant geleverd, vervolgens naar de bovenste verdeler van de 1e-effectverwarmer voor primaire vallende-filmverdamping. Bodemproducten van het 1e effect worden naar de 2e-effectverdeler gepompt voor secundaire vallende-filmverdamping. Bodemproducten van het 2e effect worden naar de 3e-effectverdeler gepompt voor een derde vallende-filmpassage (indien van toepassing). De concentratie wordt online bewaakt (bijv. hydrometer). Indien op specificatie, afvoer naar producttank; indien niet op specificatie, recirculeren voor herverdamping. Stoomproces Ruwe stoom verwarmt de 1e-effectverwarmer. Secundaire damp van elk effect verwarmt het volgende effect. Terminale dampen worden gecondenseerd in de eindcondensor; condensaat wordt verwijderd door de condensaatpomp. Condensaat & niet-condenseerbare stoffen 1e-effectcondensaat verwarmt de inkomende voeding voor om ruwe stoom te besparen. 2e/3e-effectcondensaten worden afgevoerd door de condensaatpomp, die voldoet aan de doelstellingen voor nul-vervuiling. Niet-condenseerbare stoffen worden naar de eindcondensor geleid en afgevoerd door een vacuümpomp. Werkingsprincipekaart Werkplaatslocatie Belangrijkste kenmerken Verdampingscapaciteit: 500 kg/u tot 80 t/u (gestandaardiseerde bereiken); dit model: ≈1.600 L/u. Materialen: SS304 of SS316L optioneel. Gesloten proces: Snelle verdamping bij lage temperatuur onder vacuüm. Sanitair ontwerp: Spiegelgepolijste naadloze pijpen; weinig vervuiling; gemakkelijk schoon te maken (CIP). Stoomzuinigheid: ≈1 kg stoom kan 3,5–4,0 kg water verdampen (typisch meervoudig effect). Lage temperatuur: Een deel van de secundaire stoom kan opnieuw worden geïnduceerd in een enkel effect (bijv. sproei-hogedrukpomp) om de bedrijfstemperatuur te verlagen. Hoge concentratieverhouding: Vallende film maakt viskeuze voedingen, korte verblijftijd, moeilijk te schalen oppervlakken mogelijk; verhouding tot 1:5 typisch. Automatisering: PLC/HMI met vergrendelingen en geschiedenis; GMP-vriendelijk beheer. Configureerbaar: Aangepast aan de chemie van de voeding en de envelop van de klant. Typische drievoudige effect vallende film verdamper — specificaties & technische parameters Parameter / Specificaties HP-3.0 HP-4.5 HP-6.0 HP-9.0 HP-12.0 HP-15 HP-20 HP-24 HP-30 HP-50 Verdampingscapaciteit (kg/u) 3000 4500 6000 9000 12000 15000 20000 24000 30000 50000 Verbruik van ruwe stoom (kg/u) 900 1350 1800 2700 3600 4500 4500 7200 9000 15000 Vacuümgraad van elk effect Eerste 0 Tweede 448 (mmHg) Derde 640 Verdampingstemperatuur van elk effect Eerste 99 Tweede 76 Derde 53 Stoomdruk voor verdamping (MPa) 0,6–1,0 (absoluut) Vastestofgehalte in voeding (%) 6–7 (voorbeeld) Vastestofgehalte uitlaat (%) 42–48 (voorbeeld) Leveringsworkflow Voeding & doel → Procesontwerp & warmtebalans → Pilot/bench-validatie (optioneel) → Gedetailleerde engineering & fabricage → Installatie & inbedrijfstelling → Prestatietest & training → Onderhoud & re