Prijs | 100,000USD~1,000,000USD/SET |
MOQ | 1 set |
Tijd om te bezorgen | 90 days |
Merk | HANPU |
Plaats van oorsprong | Provincie Jiangsu, China |
Certification | CE,ISO9001 |
Modelnummer | HP-MEE |
Verpakking | Bulk met stronge verpakking |
Betalingsvoorwaarden | T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, Western Union |
Toeleveringskracht | 1 set/ 3 maanden |
Brand Name | HANPU | Modelnummer | HP-MEE |
Certification | CE,ISO9001 | Plaats van oorsprong | Provincie Jiangsu, China |
Minimale bestelhoeveelheid | 1 set | Price | 100,000USD~1,000,000USD/SET |
Betalingsvoorwaarden | T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, Western Union | Toeleveringskracht | 1 set/ 3 maanden |
Leveringstermijn | 90 dagen | Verpakking | Bulk met stronge verpakking |
Toepasselijke sectoren | Voedsel- en drankenindustrie, chemische industrie | Sleutelwoord | Hoge Efficiënt |
Belangrijkste verkooppunten | Energiebesparing | Materiaal | Roestvrij staal 304/316L, titanium |
Spanning | 220-480V | Proces | vacuümverdamping |
Capaciteit | 500-80000 kg/uur | Verdampingstype | Dalende Film |
Garantie voor kerncomponenten | 12 maanden |
Meerdere effecten val / dunne film verdamper 1600lph Vacuum kristallisatie apparatuur voor afvalwater
Verdamping met meerdere effecten
Meerdere resultaten Een van de meest gebruikte technieken voor het concentreren van waterige oplossingen is nog steeds verdamping.
De hoeveelheid effecten heeft een grote invloed op de economische efficiëntie van een verdampersysteem.
We kunnen de efficiëntie van een verdampersysteem verbeteren door het aantal inslagen te vergroten.
Het effect waartoe ruwe stoom wordt gevoed, is het eerste effect van een verdamper met meervoudig effect.
De dampen die door de eerste actie worden geproduceerd, dienen als verwarmingsmedium voor een latere werking.
TVR of MVR wordt gebruikt in multi-effect verdampers om de dode dampen te gebruiken.
Voor een verdamper is de maximale kooktemperatuur in de eerste fase 80 °C en in de laatste fase 40 °C.
Materiaalproces
(1) De grondstof wordt door de voedingspomp via de elektromagnetische stroommeter naar de voorste primaire voorverwarmer geleverd.en vervolgens de bovenkant van de primaire effectverwarmer binnenkomt via de vloeistofverdeler voor primaire verdamping en concentratie van de valfilm;
(2) The first effect concentrated liquid is transported to the top distributor of the second effect heater by the first effect bottom material circulating pump for secondary falling film evaporation concentration.
(3) Voor de derde keer dat de concentratie van de film verdamping daalt,de tweede effect bodem materiaal circulerende pomp vervoert de tweede effect geconcentreerde vloeistof naar de bovenste distributeur van de derde effect verwarmer;
(4) Tweede effect geconcentreerde vloeistofontlading, volgens de online detectie van de hydrometer, realtime detectie van de concentratie van het materiaal,het zal worden aangesloten op de ontladingsklep om de ontladingsklep te openen en het materiaal naar de tank van het eindproduct te vervoeren, indien de concentratie van het materiaal aan de gestelde eisen voldoet, anders zal het het materiaalcirculatieventiel openen om het materiaal opnieuw in de verdamper te laten circuleren voor herverdamping.
Stoomproces
Voor het verwarmen van de verdampingconcentratie wordt ruwe stoom ingevoerd in de primaire effectverwarmer. De secundaire stoom die wordt geproduceerd door het primaire effect verwarmt vervolgens het secundaire effect, enzovoort.De condensatpomp verwijdert het condensatwater nadat de secundaire stoom geproduceerd door de derde actie de eindcondenser voor condensatie koeling binnendringt.
Condensatieproces
Het condenswater dat wordt geproduceerd door het primaire effect van voorverhitting van de materialen door de watertransferpijp aan de onderkant van de schelp, om het verbruik van ruwe stoom te besparen;
Het condenswater dat door het secundaire en het derde effect wordt geproduceerd, wordt door de condensatpomp afgevoerd en de afvoer heeft een nulvervuiling bereikt.Het niet-condenserende gas wordt via de niet-condenserende gaspijp met de eindcondensator verbonden en door de vacuümpomp afgevoerd..
Kenmerkend
1-
Verdampingskapaciteit:
van
500
kg/h
tot
80
T/h
2Materiaal:
roestvrij
staal
304
of
roestvrij
staal
316L;
3Volledig
gesloten
proces,
snelle
en
lage
temperatuur
verdamping;
4.
Binnen
buizen
zijn
spiegelpolijst
naadloze
sanitaire
buizen,
dus
materiaal
is
niet
gemakkelijk
te
plakken
op
de
buis.
Het
is
gemakkelijk
te
reinigen;
5-
laag
stoomverbruik:
1
kg
stoom
kan
3,5
tot
4
kg
water
verdampen;
6.
lage
verdampingstemperatuur:
een
deel
van
de
secundaire
stoom
kan
via
een
warmtepomp
met
spuitdruk
in
de
een-effectverwarmer
worden
ingeademd.Dit
zou
volledig
gebruik
maken
van
de
warmte
en
de
verdamping
temperatuur
is
laag.
7Grote
concentratieverhouding:
nemen
valfilm
verdamping,
waardoor
het
materiaal
vloeistof
met
een
grotere
viscositeit
gemakkelijk
te
stromen
en
te
verdampen,
moeilijk
te
schalen,
korte
concentratie
tijd,de
concentratieverhouding
kan
1
bereiken:5.
8Deze
apparatuur
kan
automatische
productie,
intellectueel
systeembeheer,
dat
in
overeenstemming
is
met
GMP
standaard
realiseren.
9.
kan
worden
ontworpen
in
verschillende
technologische
processen
volgens
de
verschillende
kenmerken
van
de
materialen
en
de
vereisten
van
de
verschillende
gebruikers.
Typische specificaties en technische parameters van een filmverdamper met drie effecten:
Parameter/ Specificaties |
HP-3.0 | HP-4.5 | HP-6.0 | HP-9.0 | HP-12.0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
Verdamping capaciteit ((kg/uur) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
Verbruik van ruwe stoom ((kg/uur) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
Vacuümgraad van elk effect |
Eerst. Gevolgen |
0 | |||||||||
Tweede Gevolgen |
448 | ||||||||||
(mmHg) |
Derde Gevolgen |
640 | |||||||||
Verdampingstemperatuur van elk effect |
Eerst. Gevolgen |
99 | |||||||||
Tweede Gevolgen |
76 | ||||||||||
Derde Gevolgen |
53 | ||||||||||
Stoomdruk voor verdamping ((MPa) |
0.6-1.0 (Absolute druk) | ||||||||||
Vaste stofgehalte in diervoeders ((%) | 6-7 (Voorbeeld maïspulp) | ||||||||||
Afvoer van vaste stoffen ((%) | 42-48 ((Voorbeeld maïspulp) |
Werkingsbeginselen
Werkplaats