Industriële
MVR-verdamper
-
Zero
Liquid
Discharge
voor
Suiker
&
Zetmeelsiroop
Engineer-to-order
Mechanical
Vapor
Recompression
(MVR)
verdamper
voor
suiker,
melasse
en
zetmeelsiroop
concentratie
met
geïntegreerde
Zero
Liquid
Discharge
(ZLD)
opties.
Het
systeem
recyclet
latente
warmte
door
secundaire
damp
mechanisch
te
comprimeren,
en
levert
lage
OPEX,
stabiele
°Bx/DS
controle,
en
minimaal
effluent
voor
duurzame
werking.
Belangrijkste
Voordelen
-
Energie-efficiëntie:
Elektrische
MVR
vermindert
het
gebruik
van
verse
stoom
na
de
opstart.
-
Productkwaliteit:
Vacuüm/lage
ΔT
verdamping
beschermt
kleur,
smaak
en
DE;
strakke
°Bx/vaste
stof
controle.
-
ZLD-gereedheid:
Condensaatpolijsting
voor
hergebruik;
concentraat
geleid
naar
kristallisator/droger
voor
vaste
stof
afvoer.
-
Hygiënisch
Ontwerp:
RVS
voor
voedselcontact,
afvoersystemen,
optioneel
CIP/SIP.
-
Hoge
Beschikbaarheid:
24/7
automatische
werking
met
redundantie
en
voorspellende
fouling
monitoring.
Proces
&
Thermische
Economie
Secundaire
damp
wordt
mechanisch
gecomprimeerd
om
de
verzadigingstemperatuur
te
verhogen
en
hergebruikt
als
verwarmingsmedium.
Geoptimaliseerd
Δ
T/LMTD,
verblijftijd
en
circulatie
behouden
sucrose/inversie
balans
en
DE,
terwijl
diepe
concentratie
mogelijk
wordt
gemaakt
voor
siroopafwerking
en
ZLD-schema's.
Materialen
&
Hygiëne
Bevochtigde
delen
in
SS316L/duplex
(elektropolijsten
op
aanvraag);
sanitaire
aansluitingen,
food-grade
elastomeren,
schuine/afvoerpijpen;
gevalideerd
CIP/SIP
ter
ondersteuning
van
HACCP/ISO
22000.
Procesoverzicht
--
Suiker
&
Zetmeelsiroop
ZLD
-
Voorbereiding
voeding:
klaring/filtratie,
pH-aanpassing,
ontgassing
om
kleurvorming
en
aanslag
te
minimaliseren.
-
MVR-verdamping
(vacuüm):
vallende
film/gedwongen
circulatie
met
strakke
ΔT
voor
zachte,
efficiënte
concentratie.
-
Condensaatpolijsting:
filters/RO/AC
om
te
voldoen
aan
hergebruik
(proces/CIP)
of
afvoerlimieten.
-
Afwerking/ZLD:
siroop
naar
doel
°Bx/DS;
moederloog
naar
kristallisator/centrifuge/droger
voor
vaste
stof
afvoer.
-
Automatisering:
PLC/HMI-recepten
voor
gewas/seizoensvariabiliteit,
alarmvergrendelingen,
historian,
ondersteuning
op
afstand.
Belangrijkste
Componenten
-
MVR-verdamper
(vallende
film
/
gedwongen
circulatie)
met
damp-vloeistofscheider
-
Mechanische
dampcompressor
(turbo/Roots)
met
VFD
-
Voorverwarmers,
hoofdverwarmer,
condensors,
vacuüm/NCG-behandeling
-
PLC/HMI/SCADA;
instrumenten
(T/P/flow/cond/level/°Bx
of
DS)
-
CIP/SIP-skid;
condensaatpolijstfilters/RO;
optionele
aroma-opvang
Prestaties
&
Dimensionering
|
Parameter
|
Typisch
Bereik*
|
|
Werking
|
Continu,
24/7
|
|
Elektrisch
gebruik
(MVR)
|
~15-40
kWh
per
ton
verdampend
water
(afhankelijk
van
de
taak/CR)
|
|
Producttemperatuur
|
Lage-temperatuur
vacuümtaak
om
kleur/DE
te
beschermen
en
inversie
te
verminderen
|
|
Suikersiroop
(°Bx)
|
bijv.
60-75
°Bx;
strakkere
specificatie
via
inline
°Bx/viscositeitscontrole
|
|
Zetmeelsiroop
(DS/DE)
|
bijv.
70-85%
DS;
DE
behouden
met
zachte
ΔT
en
verblijftijd
|
|
Condensaatkwaliteit
|
Gepolijst
voor
hergebruik
(proces/CIP)
per
site-standaarden
|
|
Materialen
|
SS316L/duplex;
Ti/Hastelloy
beschikbaar
voor
corrosieve
stoffen
|
*Prestaties
zijn
afhankelijk
van
de
voedselsamenstelling,
viscositeit/fouling
neiging,
compressieverhouding
en
warmtewisselaarontwerp.
FAQ
Kan
één
lijn
zowel
suiker-
als
zetmeelsiroop
verwerken?
Ja
--
op
recept
gebaseerde
setpoints
(ΔT,
verblijftijd,
druk)
en
sanitaire
omschakeling
maken
multi-productbewerking
mogelijk.
Hoe
wordt
de
productkwaliteit
beschermd?
Vacuümkoken
verlaagt
de
temperatuur;
uniforme
dunne
film
en
strakke
ΔT
minimaliseren
kleurvorming
en
inversie/degradatie.
Hoe
integreert
ZLD?
Condensaat
wordt
gepolijst
voor
hergebruik;
moederloog
gaat
naar
kristallisatie,
centrifugatie
en
drogen
voor
vaste
stof
afvoer.
Toepassing
