De dalende evaporator van de de film zwarte alcoholische drank van de hoofdkussenplaat voor papierpulp

Het overwinnen van de uitdagingen van hoge droge vaste lichamenverdamping
De zwarte alcoholische drank is een complexe oplossing van water, organische, en anorganische componenten. Deze samenstelling varieert van molen aan molen, zodat moet het verdampingssysteem in ontwerp over een brede waaier van werkende parameters flexibel zijn. De fysische eigenschappen van zwarte alcoholische drank veranderen beduidend wanneer het wordt geconcentreerd. De geconcentreerde zwarte alcoholische drank heeft hoge viscositeit, die significante problemen kan veroorzaken met het bevuilen als deze kenmerken niet rekenschap worden gegeven van in systeemontwerp.

De systemen wenden kristallisatietechnologie aan om het hoogste droge vaste lichamenproduct met minimumonderbreking te produceren voor was en het schoonmaken van materiaalinternals. Als optie, kunnen de systemen om de alcoholische drank te behandelen om zijn viscositeit te verminderen, en de systemen om het calcium in de zwarte alcoholische drank te desactiveren om het schrapen te verhinderen, direct in de verdampingsinstallatie worden geïntegreerd.

Dalende Film (FF) Evaporatoren

Dit evaporatorontwerp baseert zich of op buizen of platen als oppervlakten van de hitteoverdracht. De alcoholische drank wordt verwerkt op de binnenkant van de intubular eenheden van s maar op buiten de oppervlakte van de hitteoverdracht in plaatontwerpen.

FF-de evaporatoren bestaan uit een alcoholische drankzinkput waarvan een bepaald volume van alcoholische drank onophoudelijk tot de bovenkant van het het verwarmen element opnieuw wordt gecirculeerd

Een distributieapparaat, typisch een dienblad of een nevelpijp in sommige ontwerpen, verdeelt dan de stroom van alcoholische drank over de volledige het verwarmen oppervlakte. De gaten in tubulaire eenheden of de groeven voor plaateenheden worden geplaatst om de alcoholische drank toe te staan om op tubesheet of de platen te vallen. Zelfs is distributieofliquor een kritieke overweging voor dit type van ontwerpen en zowel moeten het dienblad als tubesheet (of het plaatelement) allen niveau zijn.

Na het distributieapparaat, wordt een dunne film van alcoholische drank gevestigd op de het verwarmen oppervlakten en stroomt naar beneden terug naar de alcoholische drankzinkput terwijl partally is verdampt. De hitte-overdracht tarieven zijn aanzienlijk beter, vooral bij hogere concentraties, wanneer het gebruiken van dalende filmontwerpen over toenemende filmontwerpen aangezien de alcoholische drank woest over de het verwarmen oppervlakte valt. Om het even welke alcoholische drank die vereiste voorverwarmen wordt ook efficiënt verwezenlijkt in het dalende filmontwerp.

Voordeel
Energierendement voor lagere kosten
Hoogste droge vaste lichamenalcoholische dranken met maximumbeschikbaarheid die kristallisatietechnologie gebruiken
Schoonste opnieuw te gebruiken condensaten die de minimumhoeveelheid stoom gebruiken
Laagste stoom en elektriciteitsverbruik
Zelfreinigend
Tolereer zelfs het onoplosbare schrapen

Specificatiegrens van enig blad:
1. De breedte is minder dan 2m en de lengte is minder dan 9m
2. De plaatgroep wordt geassembleerd door elke enige plaat te lassen, en de grootte kan volgens de ontwerpvereisten zijn.
3. Uit elkaar plaatsen tussen platen moet groter zijn dan 25 mm
4. Het schone middel (gas/vloeibare toestand) kan binnen de plaat worden gebruikt, en het onconventionele middel kan buiten de plaat worden gebruikt.
5. Plaat materiële selectie: koolstofstaal/roestvrij staal/titaniumlegering.
6. Druklager van plaat: het druklager wordt bepaald volgens de regeling van plaatpunten, die 20 kg in het algemeen en 40-50 kg in maximum is.

Nota: In de schatting van verrichtingskosten: stoom 150rmb/t, elektriciteit 0,6 rmb/kWu, water 0.5rmb/t.

De investering van het gecombineerde materiaal van het verdampingsproces steeg: evaporator (2500 m2) 375x10000 RMB; MVR compressor 400x10000rmb, totale 775x10000 RMB

Jaarlijkse bedrijfskostenvermindering van gecombineerd verdampingsproces: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)

De terugbetalingsperiode van de investeringsverhoging van gecombineerd verdampingsproces: 755 ÷ 1557=0.5year

Men kan zien dat nemend de schaal van 100t/h als voorbeeld, het gecombineerde verdampingsproces de verhoogde investering in een half jaar kan terugkrijgen, en 1557 (10000 RMB) elk jaar in de toekomst, met aanzienlijke economische voordelen opslaan.

Workshop