Lasersoldering kussenplaatwarmtewisselaar

      Verdunner van het type laserlaserlassen voor afvalwater voor de papierproductie

Inleiding

Zwakke zwarte drank (WBL) uit de bruine voorraadwasser is meestal 13-18% TS.Het grootste deel van dit watergehalte moet worden verdampt om een materiaal te produceren met voldoende vaste stoffen om een effectieve verbranding in de terugwinningsketel te ondersteunen, meestal tussen 65% en 80% TS.

Tijdens de verdamping tot dit niveau van vaste stoffen komen verschillende vluchtige bestanddelen (zwavelverbindingen, methanol, enz.) voor.) worden vrijgegeven uit de vloeistof en moeten worden gescheiden van het condensat om hergebruik mogelijk te maken in de vezellijn en de recaustificatie van de vloeistof.In dit opzicht fungeert de verdampingsplaats in feite als een "waterfabriek" in de molen.tijdens het verdampingsproces, bereiken hun oplosbaarheidsgrens en kunnen zich als schalen op de warmteoverdrachtoppervlakken van de verdamper afzetten, waardoor de bedrijfscapaciteit van de verdampering en van het gehele herstel eiland sterk wordt beperkt.

De inherente complexe samenstelling van zwarte vloeistof leidt tot verschillende onderling afhankelijke ontwerpvereisten voor de verdampers:

De verdampingsplaats moet warmte efficiënt overbrengen voor de verdamping van de zwarte vloeistof.

Dit moet worden gedaan zonder dat er schubben ontstaan op de warmteoverdrachtsoppervlakken.

De verdamper moet ook voldoende zuivere condensatfracties produceren om te voldoen aan de behoeften van de pulpfabriek en de recausticatie-ruimte, waardoor de zoetwateropname van de molen sterk wordt verminderd.

Vluchtige componenten en NCG's moeten worden verwijderd en geconditioneerd voor veilige verwijdering via verbranding.

Verdunningsapparatuur

Er zijn vandaag de dag twee basissoorten verdamperapparatuur in gebruik voor de verdamping van zwarte vloeistoffen:

De opkomst van filmverdampers

Ook wel een Long Tube Vertical (LTV) verdamper genoemd, heeft dit ontwerp de industrie al decennia gedomineerd en blijft een veel voorkomend verschijnsel in oudere molenbedrijven.

Afvalfilm (FF) verdampers

Dit verdamperontwerp is gebaseerd op buizen of platen als warmteoverdrachtoppervlakken.Liquor wordt verwerkt aan de binnenkant van de s-tubulaire eenheden maar aan de buitenkant van het warmteoverdrachtoppervlak in platenontwerpen.

FF-verdampingstoestellen bestaan uit een vloeistofvat van waaruit een bepaald volume vloeistof continu naar de bovenkant van het verwarmingselement wordt gerecirculeerd

Een distributieapparaat, typisch een dienblad of een spuitstuk in sommige ontwerpen, verdeelt de vloeistofstroom over het hele verwarmingsoppervlak.Gaten in buisvormige eenheden of openingen voor platen eenheden worden geplaatst om de vloeistof te laten vallen op de buisplaat of platenVoor dit soort ontwerpen is een evenwichtige verdeling van de drank een cruciale overweging en moeten zowel het dienblad als het buisblad (of plaat element) gelijk zijn.

Na de verdelingsinrichting wordt een dunne film van vloeistof op de verwarmingsoppervlakken gevormd en stroomt deze naar beneden terug naar de vloeistofvat en wordt gedeeltelijk verdampt.De warmteoverdracht is aanzienlijk beterVooral bij hogere concentraties bij het gebruik van vallende filmvormen boven stijgende filmvormen, omdat de vloeistof turbulent over het verwarmingsoppervlak valt.Alle behoefte aan voorverhitting van de vloeistof wordt ook efficiënt vervuld in het valfilmontwerp.

Mechanische damprecompressie MVR Verbrauch van de verdamper in vergelijking met traditionele verdammingstoestellen, berekend door 1 T water te verdampen

De warmteoverdrachtplaat bestaat uit twee dunne platen, die volledig worden gelast door middel van laserlassen, en het middelste gedeelte is vol kussenspatroon; na het vormen van het proces,een kussenvormige holte wordt gevormd in de warmteoverdrachtplaatHet ontwerp van het kussen creëert uitstekende turbulentie en zorgt voor een zelfdragende structuur.extra laspad wordt vaak toegevoegd in de warmteoverdrachtplaat om de interfacepositie van vloeistof in en uit de warmteoverdrachtplaat aan te passen en te controleren, de stroomsnelheid en de stroomgraad van de vloeistof in de plaat, zodat het warmteoverdracht effect wordt geoptimaliseerd.
Voordelen van warmteoverdrachtplaattechnologie:
1) Uitstekend turbulentiedesign, hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt;
2) hoge lasbetrouwbaarheid;
3) kleine weerstand op het buitenste oppervlak, niet gemakkelijk om vuil te maken;
4) hoge temperatuur- en hoge drukbestendigheid;
5) breed kanaal, lage drukval, makkelijk schoon te maken;
6) flexibele vormontwerp, optimalisatie van het warmteoverdracht effect.

Productieapparatuur en -capaciteit