Lasersweisde kussens warmtewisselaarplaten in mechanisch damprecompressie systeem

De laser gelaste die platen van de Hoofdkussenhitte exchaner in het Mechanische systeem van de Damprecompressie worden gebruikt   MVR Technische Principes  De mechanische Damprecompressie (MVR) is een bewezen energy-saving verdampingsconcentratietechnologie, die verdampingsenergieverbruik door 90% of meer vermindert.   MVR gebruikt energie van het condensaat wordt teruggekregen een zuiver vloeibaar distillaat en een geconcentreerd product/een afval te creëren dat.   Van de wet van Boyle is het geweten voor een gas dat PV/T (Druk * Volume/Temperatuur) constant is (PV/T=K). Tijdens compressie van damp, stijgen de druk en de temperatuur. Van dit, kan de thermische energie worden opnieuw gebruikt. De energie normaal in de compressie wordt verloren wordt teruggekregen, leidend tot een hoogst-efficiënt verdampingsproces dat. Aangezien deze compressie door een eenvoudige mechanische compressor wordt gerealiseerd, wordt het proces genoemd MVR.   Evaporator de mechanische van de Damprecompressie (MVR) De mechanische die damprecompressie vermindert de energie in het verdampingsproces door tot 90% vergelijkbaar geweest met conventionele systemen wordt gebruikt. Het werkt door de thermische energie opnieuw te gebruiken in de damp. Deze energie zou anders verspild worden. In een typische dalende installatie van de filmverdamping de voervloeistof de bovenkant van een verticale kamer genoemd een Calandria.The-vloeistof ingaat is verspreid over een groot aantal verticale buizen aangezien het naar beneden het neigt stroomt om een film op de binnenkant van de buis te vormen. Tussen de bovenkant en de bodemsecties van Calandria zijn er verzegeld is waar de buizen door een jasje van damp op hoge temperatuur overgaan. Deze sectie doet dienst als het verwarmen ruilmiddel. Aangezien de hete damp op buiten de buizen condenseert, geeft het latente hitte vrij die de temperatuur van de voervloeistof in de buizen opheft. Tegen de tijd dat de voervloeistof de bodem van de buis verlaat, is veel van het water verdampt verlatend een geconcentreerde kleverige vloeistof. Het water dat is verdampt verlaat de buis als damp. In de bodemsectie van Calandria, verzamelt enkele geconcentreerde vloeistof zich en kan, de hete mengselpassen in een koelere kamer worden afgeleid genoemd de Separator waar meer van de geconcentreerde vloeistof aan de bodem valt die en de dampstijgingen tot de bovenkant moet worden afgeleid. Deze damp bevat nu het grootste deel van de energie dat werd aanvankelijk gevoed in het systeem. De turboventilator zuigt de damp van de Separator en de re-kompressen het, opheffend de druk en zo verhogend de temperatuur tot het punt waar de damp nogmaals als bron van hitte kan worden gebruikt. De eenheid is uiterst robuuste, gasdichte turboventilator ideaal gezien geschikt voor de druk, temperaturen en volumes van het MVC verdampingsproces. Bij zijn hart is een ultrahoge snelheidsdrijvende kracht sneller met een uiteindesnelheid van meer dan 1000 Km/h dan de snelheid van een straallijnvliegtuig. De rotor heeft waarschijnlijk de hoogste uiteindesnelheid van om het even welke gelaste ooit vervaardigde drijvende kracht. De opnieuw verwarmde damp kan dan in Calandria worden teruggekoppeld die de thermische energie te verstrekken wordt vereist om meer te verdampen voervloeistof aangezien het onderaan de buizen overgaat. Het Mechanische proces van de Dampcompressie is een hoge energie efficiënte en rendabele manier om de latente hitte te behouden en opnieuw te gebruiken in de damp. Energie die anders zou verspild worden. Zodra het proces Th-temperatuur en gebracht is begonnen is de enige vereiste energieinput de elektriciteit om de Turboventilator te drijven.   Aangezien de energiekosten stijgen, is het gebruik van evaporatoren de Mechanische van de Damprecompressie (MVR) ook gestegen. De energie - de besparingen mogelijk door MVR technologie te gebruiken is significant. MVR de evaporatoren worden ontworpen om met zeer laag specifiek energieverbruik te werken terwijl het produceren van schoon condensaat om vers waterverbruik in miljoen te minimaliseren.     Naam De reeks van de hoofdkussenplaat Shell en buiswarmtewisselaar Afneembare plaatwarmtewisselaar Spiraalvormige plaatwarmtewisselaar Werkende temperatuurwaaier <800> <800> <170> <350> Maximumdruk <60 bar=""> <200 bar=""> <32 bar=""> <25 bar=""> De coëfficiënt van de hitteoverdracht aan water [W/m2·℃] 3500 2700 5600 2000 Toepassing van lucht en waterhitteuitwisseling pasvorm pasvorm niet pasvorm Gedeeltelijke pasvorm Onderdompeling in tank of water pasvorm Gedeeltelijke pasvorm niet pasvorm niet pasvorm Lassen van tank en reactor Toepasselijk niet van toepassing niet van toepassing niet van toepassing Installeer in de bestaande reactor en ander materiaal Fl