Automatische inspectiemachinesysteem voor pulpvormkappen HMI-functiesteun

Inspectieobject

De maatschappij wordt steeds dynamischer. Het bestaan van koffiedeksels vergemakkelijkt de reis naar het werk voor de meeste mensen. Met de ontwikkeling van de tijd worden er steeds meer logo's op koffiedeksels gedrukt. Om de merkvoordelen te versterken, benadrukken bedrijven de invloed van het merk, innoveren ze voortdurend het ontwerp van de koffiedeksels en leveren ze deze vervolgens aan de fabriek voor verwerking. Daarom is de uiterlijke inspectie van koffiedeksels een belangrijke schakel waar veel fabrikanten rekening mee moeten houden. Vanwege het productieproces en materiaalkwesties kunnen koffiedeksels zwarte vlekken, vouwen, karakters en gaten van verschillende groottes hebben. Daarom doorbreken veel fabrikanten de beperkingen van traditionele inspectie en introduceren ze de nieuwste AI-visie-inspectieapparatuur om het productieproces te versnellen en de productiesnelheid te verhogen.

Als reactie op de bovengenoemde problemen heeft Keye Technology een compleet inspectiesysteem voor koffiedeksels ontworpen, met de uiterlijke defectinspectie van de afgewerkte koffiedeksel met een diameter van 80 mm / een koffiedeksel met een diameter van 90 mm (flesdoppen serie) als voorbeeld:

Inspectieprincipe

Het hele systeem integreert mechanische mechanismen, visuele optische hardware en detectiesysteemsoftware, afwijzing van defecte producten en telapparaten. De normale detectiesnelheid is 300 stuks per minuut. De ingang en uitgang van de detectiemachine kunnen worden geïntegreerd met de bestaande transportband van de klant. De apparatuur kan 7x24 uur per dag draaien, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

De front-end afdekkingsapparatuur scheidt de afgewerkte koffiedeksels stabiel en ordelijk en transporteert ze naar het inspectiestation via de transportapparatuur. Het inspectiestation verzamelt high-definition beelden en stuurt deze naar de beeldverwerkingssoftware in de industriële computer. Na vergelijking met de gestandaardiseerde monsters kunnen de defecte producten en de goede producten worden onderscheiden. En bestuurt de bijbehorende pneumatische componenten om defecte producten te elimineren.

De software opent de standaard voor monstervergelijking, en het productiepersoneel op de locatie van de klant kan de nauwkeurigheid van de vergelijking regelen en de nauwkeurigheidsstandaard kiezen die het meest geschikt is voor hun eigen productieomstandigheden, waardoor het defectpercentage wordt gecontroleerd.

 Inspectiedetails

Op basis van de klantvereisten, na een lange periode van testen en verbetering, kan ons bedrijf in principe een apparaat delen voor producten met diameters van 80 en 90, maar het personeel ter plaatse moet enkele aanpassingen aan de apparatuur maken bij het wisselen van de productie. Ons ontwerpplan is als volgt:

• Koffiedeksels met twee diameters: voor de detectie van uiterlijke defecten zoals het convexe oppervlak, het concave oppervlak, zwarte vlekken van het perifere oppervlak, vouwen, karakters en de grootte van de twee gaten op het convexe oppervlak van de koffiedeksel, moet de apparatuur worden uitgerust met 6 sets industriële camerasystemen met een detectiesnelheid van 300 /minuut.
• Het systeem kan 7x24 uur per dag werken. De ingang van de apparatuur is geïntegreerd met de uitgeruste transportband, en de uitgang van de apparatuur is geïntegreerd met infraroodverwarming + ultraviolette sterilisatieapparatuur. De niet-gekwalificeerde producten kunnen online automatisch worden afgewezen.

 Inspectiestandaard

OPMERKINGEN: Het defecte product wordt uit het systeem gehaald

• Ø De tel functie kan worden gerealiseerd nadat het eindproduct is getest, en de telnauwkeurigheid is 100%.
• Ø De testapparatuur moet regelmatig worden onderhouden en gereinigd tijdens gebruik (zoals reiniging van de transportband, reiniging van de camera, enz.). De testapparatuur zelf zal geen secundaire vervuilingsbronnen (zoals vuil, fijn schuim, enz.) veroorzaken voor de geteste monsters.

After-sales service

Het bedrijf heeft een compleet technisch serviceteam en een mechanisme voor snelle respons, en heeft toegewijde service-specialisten voor elke klant, die op elk moment technische consultatie en storingsmeldingen van klanten kunnen ontvangen. En om een snelle reactie op noodsituaties van klanten te garanderen, om ervoor te zorgen dat klanten bevredigende service ontvangen. Tijdens de epidemie of vanwege speciale redenen, wanneer after-sales ingenieurs de locatie niet kunnen bereiken, kan het servicecentrum de apparatuur van de klant op afstand aanpassen voor probleemoplossing en technische consultatie.

Nadat de apparatuur bij de klant is aangekomen, arriveert de after-sales ingenieur tijdig om de installatie, inbedrijfstelling en bedieningstraining van de apparatuur uit te voeren. De productkwaliteit van de gehele machine is traceerbaar, en de kwaliteitsgarantieperiode is 1 jaar vanaf de datum van acceptatie. In geval van niet-menselijke storingen tijdens de garantieperiode, zullen after-sales ingenieurs snel ter plaatse aankomen of gratis onderhoud bieden via externe begeleiding.